凝汽器作為核電機(jī)組的重要組成部分,應(yīng)當(dāng)運(yùn)行合理的仿真方法研究其運(yùn)行特性,以提高實(shí)際機(jī)組運(yùn)行效率和安全性。建立控制容積凝汽器仿真模型,可以提升仿真模型精度。本文以核電機(jī)組的單壓雙流程凝汽器為研究,在學(xué)習(xí)其物理特性和熱力學(xué)熱性之上,采用動(dòng)態(tài)仿真模型容積劃分手段,建立了凝汽器的控制容積動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型。通過建模仿真,模擬了各種工況下凝汽器動(dòng)態(tài)變化特性,模擬結(jié)果可基本吻合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過仿真計(jì)算,得到不同控制參數(shù)階躍情況下凝汽器的動(dòng)態(tài)響應(yīng),仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好。 

【文章來源】：自動(dòng)化技術(shù)與應(yīng)用. 2020,39(09)

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【部分圖文】：

單壓雙流程凝汽器合理簡(jiǎn)化和控制容積的沿程劃分圖

同時(shí)，利用程序進(jìn)行了凝汽器沿程參數(shù)分布計(jì)算，得出了主要參數(shù)沿程分布情況。沿管道方向，循環(huán)冷卻水吸收熱量后溫度不斷升高，沿程各控制區(qū)中蒸汽溫度、蒸汽壓力等參數(shù)相應(yīng)不斷變化。圖2、3為各控制容積內(nèi)循環(huán)冷卻水溫度、各區(qū)蒸汽側(cè)壓力的分布情況。圖3 蒸汽區(qū)壓力沿程分布

圖2 循環(huán)冷卻水出口溫度沿程分布由圖2可知，沿循環(huán)冷卻水流動(dòng)的方向，蒸汽不斷凝結(jié)放熱，循環(huán)冷卻水吸熱后溫度不斷升高，靠近蒸汽入口控制區(qū)循環(huán)冷卻水溫升較大。由圖3可知，各控制區(qū)蒸汽側(cè)壓力逐漸增大。凝汽器殼側(cè)上層管束由于靠近蒸汽入口，同時(shí)由于氣體阻力的緣故，蒸汽壓力比下層管束略高。仿真結(jié)果符合理論分析結(jié)果，各項(xiàng)仿真數(shù)值也接近設(shè)計(jì)參數(shù)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于分布參數(shù)模型的換熱器瞬態(tài)仿真改進(jìn)算法[J]. 張平,丁國(guó)良.  制冷學(xué)報(bào). 2009(02)

碩士論文
[1]套管換熱器與翅片管換熱器的動(dòng)態(tài)分布參數(shù)仿真[D]. 劉燾.上海交通大學(xué) 2008



本文編號(hào)：3283455