核用屏蔽泵采用與主葉輪同軸旋轉(zhuǎn)的輔葉輪為機(jī)組冷卻循環(huán)提供動(dòng)力。因輔葉輪是采取在推力盤(pán)開(kāi)孔的結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)尺寸受到推力盤(pán)的限制,其流道設(shè)計(jì)不僅必須滿足機(jī)組冷卻循環(huán)的要求,而且要保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加工方便的需要。以某核用屏蔽泵輔葉輪泵為原型進(jìn)行優(yōu)化,通過(guò)組合4種不同出口安放角和3種不同孔數(shù)的輔葉輪,采用基于多工況三維數(shù)值模擬的性能預(yù)測(cè)方法對(duì)比分析出口安放角和孔數(shù)在變流量工況下對(duì)輔葉輪泵性能的影響。結(jié)果表明:輔葉輪孔出口安放角的變化會(huì)影響輔葉輪泵的性能,適當(dāng)減小輔葉輪孔的出口安放角能提高輔葉輪泵的揚(yáng)程和效率,使蝸殼的流動(dòng)趨于更加穩(wěn)定,并減小了蝸殼的水力損失;輔葉輪孔數(shù)的增加能有效提高輔葉輪泵的揚(yáng)程;當(dāng)45°出口安放角與8孔搭配時(shí),輔葉輪泵的性能最佳,揚(yáng)程比原始方案提高3.2 m,效率提升2%;出口安放角及孔數(shù)的選擇搭配有利于輔葉輪高效穩(wěn)定運(yùn)行。 

【文章來(lái)源】：熱能動(dòng)力工程. 2020,35(04)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

屏蔽泵結(jié)構(gòu)

基于原始模型,考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加工工藝限制,在蝸殼、推力軸承和梳齒密封等部件不變的情況下,分別設(shè)計(jì)4種孔型和3種孔數(shù)的輔葉輪進(jìn)行對(duì)比研究。每種型式的輔葉輪如圖3所示,孔數(shù)為7,輔葉輪具體參數(shù)如表1所示。圖3 4種輔葉輪三維模型

圖2 輔葉輪局部結(jié)構(gòu)表1 輔葉輪參數(shù)Tab.1 Auxiliary impeller parameters 方案 輔葉輪型式 特征 A 直孔(原型) 進(jìn)口安放角90°,出口安放角90° B 弧孔 進(jìn)口安放角90°,出口安放角60° C 弧孔 進(jìn)口安放角90°,出口安放角45° D 弧孔 進(jìn)口安放角90°,出口安放角30°

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3279989