針對我國在核電廠建設(shè)中壁厚小于等于3 mm小管的焊接現(xiàn)狀,通過前期的市場調(diào)研、設(shè)備選型和工藝開發(fā)等過程,研究出一套用于現(xiàn)場薄壁小管焊接的成熟的封閉式自熔焊方法,可替代傳統(tǒng)的手工焊接方法,有效地節(jié)約成本、保證焊接質(zhì)量、提高施工效率,為核電廠小管自熔焊的推廣應(yīng)用提供參考和借鑒。 

【文章來源】：電焊機(jī). 2020,50(08)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

自熔式封閉機(jī)頭

針對我國在核電廠建設(shè)中壁厚小于等于3 mm小管的焊接現(xiàn)狀，通過設(shè)備制造或購買，對自動焊接技術(shù)所需的成套設(shè)備、配套工裝及焊接質(zhì)量等進(jìn)行研究應(yīng)用，并結(jié)合各類小管的焊接試驗結(jié)果可知，對于薄壁可用自熔焊技術(shù)的管道，其焊接電流一般不超過120 A，可選用較為輕便的電源，便于現(xiàn)場應(yīng)用。最終確認(rèn)采購Migatronic焊機(jī)廠家生產(chǎn)的電源以及自主研發(fā)的控制器系統(tǒng)等進(jìn)行工藝開發(fā)[1]，焊機(jī)設(shè)備如圖1所示。機(jī)頭選用封閉式的自熔機(jī)頭進(jìn)行焊接，如圖2所示；相關(guān)參數(shù)如表1所示。

針對自熔焊的特點，管道封閉式自熔焊的坡口形式為“I”型坡口，通過焊檢尺測量小管徑外表面的方法，使其組對間隙≤0.5 mm，錯邊量≤0.5 mm；如圖3所示，采用對接焊方法進(jìn)行焊接。自熔焊工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電壓、焊接轉(zhuǎn)速、頻率和占空比等：影響焊接電流的主要因素包括材料種類、管道外徑、壁厚、管水平固定對接和垂直固定對接等；焊接轉(zhuǎn)速主要與管道規(guī)格相關(guān)。焊接參數(shù)分段設(shè)置與管徑大小相關(guān)，管道外徑越大，劃分段數(shù)越多，每圈劃分段焊接電流按照3～5 A依次降低，影響轉(zhuǎn)速的主要因素是管外徑，焊接電流應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配[2]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]三代核電站小徑薄壁不銹鋼管的焊接工藝[J]. 靳孝義,王更杰,徐俊.  焊接技術(shù). 2017(01)
[2]淺談自動焊接機(jī)在機(jī)械焊接中的應(yīng)用[J]. 倪良琴.  黑龍江科技信息. 2014(33)
[3]臺山EPR核電站核島安裝工程小管預(yù)制自動焊應(yīng)用技術(shù)研究[J]. 馮英超,凌張慶,王健.  電焊機(jī). 2010(08)



本文編號：3240647