研究化學(xué)法去污過程中對(duì)核電站上充泵腐蝕量的影響。以馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼為研究對(duì)象,分別進(jìn)行氧化過程和還原過程中溶液濃度、反應(yīng)溫度、時(shí)間對(duì)腐蝕量的影響試驗(yàn);之后進(jìn)行了氧化還原全過程對(duì)兩種不銹鋼材料的腐蝕量影響試驗(yàn);最后,對(duì)某核電站上充泵進(jìn)行了實(shí)操去污工作。試驗(yàn)結(jié)果表明:在超聲作用下,使用0.25%高錳酸鉀+0.25%氫氧化鈉混合溶液作為氧化劑、70℃反應(yīng)4 h,然后再使用0.25%草酸+0.25%檸檬酸混合溶液作為還原劑、70℃反應(yīng)2 h,馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼樣品表面主要為均勻腐蝕,平均腐蝕量小于1.5 g/m²,腐蝕量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時(shí)可有效去除上充泵表面的放射性物質(zhì)。該配方和工藝流程可推廣應(yīng)用于核電站上充泵的去污工作。 

【文章來源】：輻射防護(hù)通訊. 2020,40(02)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

平均腐蝕量與還原溶液濃度的關(guān)系

將兩種不銹鋼樣片放入0.25%草酸+0.25%檸檬酸混合溶液中,反應(yīng)溫度分別為50 ℃、60 ℃、70 ℃、80 ℃、90 ℃進(jìn)行還原反應(yīng)1 h,其反應(yīng)后樣品表面現(xiàn)象見圖2。由圖2可見,當(dāng)反應(yīng)溫度高于80 ℃時(shí),樣品表面出現(xiàn)沉積物,90 ℃時(shí)產(chǎn)生的沉積物更多;反應(yīng)溫度低于80 ℃時(shí),樣品表面與初始樣品表面基本一致。

使用金相顯微鏡對(duì)樣品表面進(jìn)行觀察的結(jié)果見圖3。由圖3可見,兩種不銹鋼鋼材料表面未見點(diǎn)蝕坑,主要為均勻腐蝕;反應(yīng)溫度小于70 ℃時(shí),樣品表面的腐蝕均較淺;反應(yīng)溫度大于80 ℃時(shí),樣品表面的腐蝕較為嚴(yán)重。圖4給出了不同溫度兩種不銹鋼材料的腐蝕量。由圖4可見,腐蝕量均隨著反應(yīng)溫度的增加而增加。低溫下(<70 ℃)兩種不銹鋼的腐蝕量基本相當(dāng),腐蝕量約為0.785 g/m2;溫度大于70 ℃,腐蝕深度顯著增加(最大腐蝕深度約為5.495 g/m2),且馬氏體不銹鋼的腐蝕量略高于奧氏體不銹鋼。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]幾種去污工藝對(duì)壓水堆一回路模擬氧化物的溶解及腐蝕研究[J]. 劉進(jìn)軍,蘇雪峰.  核化學(xué)與放射化學(xué). 2014(02)
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[3]300MW核電站上充泵的設(shè)計(jì)[J]. 王延合,于水.  水泵技術(shù). 1999(02)

博士論文
[1]1000MW核電站離心式上充泵水力設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)可靠性研究[D]. 付強(qiáng).江蘇大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3088360