針對(duì)某核燃料元件公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高品位含鈾堿渣中鈾的浸出和萃余水相中硝酸的回收問題,進(jìn)行了高品位含鈾堿渣的篩析試驗(yàn)和化學(xué)成分分析、溶解浸出條件選擇工藝、循環(huán)溶解和不同渣的鈾含量對(duì)鈾浸出的影響、洗滌浸出探索、不溶渣的預(yù)處理和不同液固比影響試驗(yàn),并對(duì)萃余液進(jìn)行了減壓蒸餾回收硝酸試驗(yàn),結(jié)果表明:(1)對(duì)含鈾堿渣S1進(jìn)行了粉碎篩析試驗(yàn),并進(jìn)行了化學(xué)成分分析,表明不同粒級(jí)的含鈾堿渣中鈾的分布情況是均勻的,渣中鈾含量為59.63%,除了主體元素鈾之外,還有大量的Fe、Ca、P等元素的存在,影響鈾的浸出,導(dǎo)致鈾的浸出率降低;根據(jù)含鈾堿渣特性,進(jìn)行了浸出工藝參數(shù)選擇試驗(yàn),考察了浸出時(shí)間、浸出溫度、浸出液固比對(duì)鈾浸出的影響,確定了浸出工藝參數(shù)為浸出時(shí)間3h、浸出溫度80℃、浸出液固比2.2:1,鈾的浸出率達(dá)99.01%。(2)對(duì)含鈾堿渣S1進(jìn)行了16次循環(huán)溶解,最后得到鈾含量為0.181%的不溶渣,殘?jiān)Ｓ嗔繛?.33%,說明循環(huán)溶解效果較好,當(dāng)循環(huán)溶解達(dá)到一定次數(shù)時(shí),渣的鈾含量基本保持穩(wěn)定;對(duì)不同鈾含量的堿渣A、B、C分別進(jìn)行了六次循環(huán)溶解試驗(yàn),重點(diǎn)考察鈾的浸出效果,堿渣A的鈾含量從8.66%降至... 

【文章來源】：南華大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

本課題研究工藝技術(shù)路線

圖 3.1 洗滌液和溶解浸出液圖 3.1 為溶解浸出后的洗滌液和溶解浸出液，兩者相比，顏色相差較大，左邊是洗滌液，為黃色，說明濾液里還含有較多的鈾，即過濾不能完全使鈾從液體里濾出，還要進(jìn)行多次洗滌；右邊為溶解浸出液，顏色較深，為黑棕色，說明進(jìn)


本文編號(hào)：2896030