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某鈾濃縮廠液化均質(zhì)系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全評(píng)價(jià)

發(fā)布時(shí)間:2020-07-14 04:38
【摘要】:由于放射性廢物的特殊性質(zhì),核安全一直受到人們的高度關(guān)注。由于UF6的氣態(tài)正壓和液態(tài)操作具有一定的危險(xiǎn)性,應(yīng)盡量避免這兩種狀態(tài)的出現(xiàn)。在鈾濃縮廠液化均質(zhì)生產(chǎn)過程中UF6正處于液態(tài),且呈高溫、高壓狀態(tài),一旦泄漏后果不堪設(shè)想,因此被公認(rèn)是鈾濃縮生產(chǎn)過程中的最危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。本文在敘述液化均質(zhì)的理論和方法的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)介紹了國內(nèi)某鈾濃縮廠的液化均質(zhì)工藝。運(yùn)用安全系統(tǒng)工程理論和方法,查找了該廠液化均質(zhì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素,繪制了液化均質(zhì)系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表,采用故障樹分析方法分析了液化均質(zhì)系統(tǒng)故障源項(xiàng),并對(duì)該廠液化均質(zhì)系統(tǒng)設(shè)施和安全生產(chǎn)進(jìn)行了客觀評(píng)價(jià)。分析和評(píng)價(jià)了UF6泄漏事故源項(xiàng)、事故基本致因事件,UF6最大可信泄漏事故的可能性和造成的影響,影響液化均質(zhì)系統(tǒng)正常工作最重要的因素是取樣系統(tǒng)或者冷升器發(fā)生故障。其次是真空泵組、壓熱罐發(fā)生故障。從技術(shù)和管理兩個(gè)層面提出了一些切實(shí)可行的液化均質(zhì)安全生產(chǎn)的措施和建議,為鈾濃縮液化均質(zhì)生產(chǎn)安全管理提供參考依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】:南華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TL21
【圖文】:

工藝流程圖,均質(zhì)系,工藝流程,容器


取樣合格后,再通過卸料管線向產(chǎn)品容器卸化和事故卸料工藝器物料中夾雜有少量輕雜質(zhì),以及在拆裝、運(yùn)輸過以加熱前后和液化后均需凈化。凈化時(shí),用處于冷凍凈化容器,冷凍合格的中間容器為二級(jí)凈化容器,不凝凍器,HF 在凝凍器中冷凝下來,其它不凝性氣體經(jīng)出進(jìn)入局部排風(fēng)凈化系統(tǒng),經(jīng)二級(jí)凈化后排至室外。過加熱再蒸發(fā)到 3 m3容器中,拆容器前抽空管道內(nèi)中間容器、凝凍器及羅茨真空泵來實(shí)現(xiàn)。作過程中,如果裝料容器出現(xiàn)破裂或連接管、閥門破通事故卸料線,將物料轉(zhuǎn)移至處于冷凍狀態(tài)的事故卸均質(zhì)系統(tǒng)工藝流程示意見圖 3.2。

危險(xiǎn)源,均質(zhì)系,作業(yè)環(huán)節(jié)


圖 4.1 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)流程及有害因素分析質(zhì)廠房使用的主要物料為UF6,主要危害因素是UF6的危險(xiǎn)、危害包括生產(chǎn)運(yùn)行中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、U其次為電擊傷害、機(jī)械傷害、高空墜落、低溫凍傷、/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)因素分類與代碼》及G事故分類》的規(guī)定分類,結(jié)合液化均質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)的物,對(duì)液化均質(zhì)系統(tǒng)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和識(shí)別,初步確密封不良);防護(hù)缺陷; 電危害;電磁輻射(電離溫物質(zhì)(液氮);作業(yè)環(huán)境不良; 有毒物質(zhì)(UF6、HF);指揮錯(cuò)誤;操作失誤;監(jiān)護(hù)失誤;危險(xiǎn)有害因定的危險(xiǎn)有害因素結(jié)合液化均質(zhì)系統(tǒng)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分

均質(zhì)系,泄漏事故


析泄漏事故發(fā)生源項(xiàng)和導(dǎo)致事故的基本原因,不做定量概率分析。凈化過程中氣態(tài)物料泄漏和取樣過程液態(tài)物料泄漏的基本事件,統(tǒng)一在卸料過程泄漏事故中分析,在事故樹中作為省略事件列出。液化均質(zhì)系統(tǒng)泄漏事故樹見圖6.1。6.1.2 事故樹分析6.1.2.1 液化均質(zhì)系統(tǒng)泄漏事故源項(xiàng)分析從故障樹分析可以了解到,液化均質(zhì)系統(tǒng)泄漏事故的源項(xiàng)有:a.液化均質(zhì)過程中精料容器熱脹裂泄漏;b.凈化過程中氣態(tài)物料泄漏(管道或閥門泄漏);c.卸料過程中液態(tài)物料泄漏(壓熱罐內(nèi)、外及卸料小室管道或閥門泄漏);d.取樣過程中液態(tài)物料泄漏(管道或閥門泄漏)。6.1.2.2 導(dǎo)致液化均質(zhì)系統(tǒng)泄漏事故的基本事件分析從故障樹分析可以了解到,導(dǎo)致液化均質(zhì)系統(tǒng)發(fā)生泄漏的基本事件主要有:a.運(yùn)行控制錯(cuò)誤、地上衡故障導(dǎo)致精料容器裝載量超限;

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2754498

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