【摘要】：作為壓水堆核電站一回路關(guān)鍵主設(shè)備的蒸汽發(fā)生器,其中一回路的水帶有放射性,而U形管正是一回路和二回路的邊界,既起到阻隔放射性作用,又傳導(dǎo)熱量。而U形管和管板的連接就是其中最脆弱的環(huán)節(jié),非常容易發(fā)生泄漏故障而導(dǎo)致核電站停堆維修。因此,在蒸汽發(fā)生器制造中對管子管板的液壓脹管技術(shù)研究非常必要和關(guān)鍵。本課題來源于某核電站蒸汽發(fā)生器U形傳熱管與管板液壓脹接生產(chǎn)制造需要。本文用ANSYS軟件模擬蒸汽發(fā)生器管子管板液壓脹管的方法,研究脹管壓力、保壓時間對管子管板脹接后接觸壓力、接頭拉脫力、殘余應(yīng)力的影響,并通過對管子管板液壓脹工藝評定的考核,最終確定產(chǎn)品制造的工藝參數(shù)。制定了正式產(chǎn)品脹管的操作工藝規(guī)程,并確定管子管板脹接驗收準(zhǔn)則,提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成功率,為公司今后的產(chǎn)品生產(chǎn)打下扎實的基礎(chǔ)。同時,較為詳細(xì)的介紹了正式產(chǎn)品U形管和管板液壓脹接整個生產(chǎn)和檢驗過程,具有較強的可操作性,也可以為其他液壓脹管方面的應(yīng)用提供非常好的案列借鑒。
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TM623
【圖文】：

第一章 緒論1.1 研究背景核能在上世紀(jì)開始被大量的應(yīng)用于發(fā)電，其具有低碳高效清潔，持續(xù)供應(yīng)能力強等特點，代表著新能源發(fā)展的方向，受到包括中國在內(nèi)的世界各國的重視。據(jù)公布數(shù)據(jù)統(tǒng)計，到2010年底，全世界有442臺核電機組在運行，總裝機容量為37萬兆瓦，總發(fā)電量占到世界發(fā)電總量的16%。依據(jù)國際原子能機構(gòu)IAEA提供的數(shù)據(jù)顯示，全球正在建設(shè)的核電機組有66臺，計劃建設(shè)的核電機組約為148臺，另外有意向建設(shè)的核電機組約為342臺，預(yù)計到2030年全世界核電總裝機容量會是現(xiàn)在的兩倍[1] [2] [3]。雖然核電發(fā)展歷史上出現(xiàn)過3次重大的核安全事故，分別是三哩島事故，切爾諾貝利事故和日本福島核事故，給核電發(fā)展帶來了巨大的影響。但是隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，核安全控制越來越先進(jìn)，人們核安全的意識也越來越高，核電站的建設(shè)和發(fā)展是大勢所趨。

某項目1000MW級蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)見圖2。管板總厚度為565mm，其中鎳基合金堆焊層8mm，管板上鉆有8948個矩形排列的Φ19.28mm管孔。U形傳熱管兩端穿入管板的管孔內(nèi)，定位脹，管子管板焊接加全長度液壓脹接，以保證一、二回路之間的密封性。U形管材料為Inconel690，尺寸為Φ19.05×1.09mm。在U形管彎管區(qū)，用三組U形抗振條隔開

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

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本文編號：2715836