中頻電磁感應(yīng)加熱線圈參數(shù)對核電大型工件焊后消氫溫度分布的影響
【圖文】:
因此一回路流體設(shè)備的內(nèi)表面需要堆焊不銹鋼或鎳基合金以提高設(shè)蝕、耐熱、耐輻射及服役壽命[1]。此外,石油化工、煤化工、火電設(shè)施等壓容器裝備也會采用金屬堆焊技術(shù)將合金材料熔覆于基材,,用于強化材件的表面性能[2]。為保證核電設(shè)備的正常運行,核電大型壓力容器的制造須具有良好的致密性和均勻性、良好的力學(xué)性能、焊接性和高溫?zé)岱(wěn)定電一回路設(shè)備所用材料通常經(jīng)過熔煉、鑄造、鍛造和焊接完成,其中焊是核電流體設(shè)備制造的重要一環(huán),因此需要對焊接工藝進行詳盡的研究焊接質(zhì)量并提高設(shè)備的服役壽命和可靠性。目前我國壓水堆核電站一回路流體設(shè)備用鋼是采用美國 ASME 標(biāo)508-3 鋼。SA508-3 鋼屬于低碳、低合金鋼[3],這種鋼中碳化物元素 C、o 的含量低,材料的熱裂紋敏感性降低,工件堆焊合金層后,焊件產(chǎn)生熱傾向較低。SA508-3 鋼中含有一定量的 Mn 元素,增加了材料的淬透性和508-3 鋼主要用于制造核反應(yīng)堆壓力容器的筒體、封頭以及法蘭,還廣泛造核電穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器、冷凝器的壓力殼及管板,以及主泵和堆芯補水殼等[4]。圖 1-1是核反應(yīng)堆壓力容器的筒體和安全注水箱的封頭。
接材料以及母材中氫氣沒有及時排出時,在焊接接頭處會氫氣會成氫致裂紋。這兩種缺陷嚴(yán)重影響了焊接接頭的性能以及核電設(shè)在工業(yè)中通常使用焊前預(yù)熱和焊后消氫處理的方式降低這兩種焊可能性。前預(yù)熱可以提高金屬制品的可焊性,尤其是高強度鋼的可焊性,可以保證焊接過程的層間溫度,降低殘余應(yīng)力的形成幾率。焊后后的冷卻速度,有助于焊縫中擴散氫的逸出,降低氫致裂紋的可效的減少焊縫和熱影響區(qū)的淬硬程度,提高焊接接頭的抗裂性能大的工件,通過焊前預(yù)熱裂紋的發(fā)生率明顯降低[6]。對焊接接頭進的焊后熱處理的主要目是消氫、消除焊接應(yīng)力和改善焊縫組織的文主要研究核電一回路大型流體設(shè)備工件堆焊焊后的消氫處理,使工件的加熱溫度在 300℃-400℃范圍內(nèi)進行低溫?zé)崽幚恚涌旌钢袣涞囊莩,可有效防止低合金高強鋼焊接產(chǎn)生氫致裂紋[7]。前,在我國工業(yè)中對大型壓力容器焊后熱處理的傳統(tǒng)加熱方式主、電阻加熱[8]。傳統(tǒng)的火焰加熱和陶瓷片電阻加熱方式分別如圖 1
【學(xué)位授予單位】:青島科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:TM623
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本文編號:2657597
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