【摘要】：上海汽輪機(jī)廠CPR1000項目是引進(jìn)后經(jīng)過改進(jìn)和自主創(chuàng)新，最終形成的二代改進(jìn)型核電技術(shù)方案，具有先進(jìn)、成熟、良好的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。該機(jī)組的高壓外缸由于其體積龐大、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高等原因而造成加工難度較大。尤其是高壓外缸上、下半水平中分面上，在靠近端部汽封區(qū)域處堆焊了一層Inconel182鎳基合金，一直以來加工質(zhì)量難以得到保證。本文首先對Inconel182合金材料進(jìn)行切削性能評價，并設(shè)計相關(guān)切削試驗(yàn)，從切削力、表面質(zhì)量、斷屑性能、微觀組織形態(tài)及刀具壽命等方面進(jìn)行比較，選出加工鎳基合金堆焊層材料的最優(yōu)參數(shù)，并在所得的優(yōu)選參數(shù)條件下，，對比分析未涂層刀片、PVD涂層刀片和CVD涂層刀片的磨損與刀具壽命。同時，通過計算機(jī)仿真加工技術(shù)，對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。 最后，以核電高壓外缸高效加工為著眼點(diǎn)，針對核電機(jī)組高壓外缸加工過程中存在的加工難題，如：上半水平中分面連接通孔加工效率低、下半抽汽口水壓試驗(yàn)悶板難加工,以及水平中分面錐度銷孔加工質(zhì)量較差等問題展開了研究與探討，并通過一系列技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，解決了以上難題。最終大幅提高了加工效率、降低了生產(chǎn)成本，為百萬核電高壓外缸的高效加工提供技術(shù)保障。
【圖文】：

圖 2 高壓外缸上、下半圖ig.2 Upper half and lower half of the high pressure outside cas汽輪機(jī)制造的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

高壓外缸上、下半圖
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TM623

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2624121