連桿是內(nèi)燃機(jī)的主要傳動(dòng)件之一,連桿的加工工藝其夾具設(shè)計(jì)及其有限元分析是本論文論述的主要。連桿對(duì)尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高,對(duì)剛性比較差的連桿,容易產(chǎn)生形變,因此在加工過程設(shè)計(jì)時(shí),就必須把各主要連桿面的粗加工工序和精加工工序分開。一步一步降低去除余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用,并補(bǔ)償加工后的形變,以便使內(nèi)燃機(jī)零件達(dá)到技術(shù)要求。本文以內(nèi)燃機(jī)連桿為研究對(duì)象,利用三維造型軟件PRO/E建立復(fù)雜三維模型,然后利用PRO/E中PRO/MECHANICA模塊進(jìn)行符合實(shí)際的有限元分析。通過對(duì)連桿漲斷加工時(shí)的兩種工況進(jìn)行有限元分析,得出了相應(yīng)的連桿的變形、應(yīng)力和位移分布等情況,將兩種工況的分析結(jié)進(jìn)行比較得出最優(yōu)工況并對(duì)最優(yōu)工況進(jìn)行詳細(xì)分析。根據(jù)有限元計(jì)算結(jié)果對(duì)連桿的可靠性進(jìn)行了驗(yàn)證,并尋找危險(xiǎn)部位。這種方法能完整、有效地評(píng)價(jià)整個(gè)連桿漲斷加工時(shí)的安全性。 

【文章來源】：安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１漲斷示意圖??５??

最后在裂解專用設(shè)備上，擇陪裂解分離后的連桿蓋與本體精確復(fù)位，最后在斷裂??面完全嗎合的條件下，完成螺栓工序及其他后續(xù)加工工序Ｉ１２Ｕ１Ｗ。內(nèi)燃機(jī)連桿的傳統(tǒng)加??工與裂解加工對(duì)比示意圖如下圖１－２、圖１－３所示。??簡＇?簡＂爾＂衝＇??（￣Ｔ—＼?Ｉ??！?！?！?！??圖１－２傳統(tǒng)方法??ｎ?Ｉ?鬥??Ｉ?＞＝〇?！?與?Ｉ??圖１－３裂解方法??與傳統(tǒng)加工方法相比較，漲斷加工使裂解的連桿蓋、巧接合面具有完全喃合的交??錯(cuò)結(jié)構(gòu)，提高了接連桿合面的配合質(zhì)量，不需再進(jìn)行接合面的加工，省去了分離面的??拉削與磨削等工序。同時(shí)簡化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和整體加工工藝，降低了螺栓??孔的加工精度要求。此外，減少了連桿總成的大頭孔變形，使連桿承載能力、抗剪能??力與裝配質(zhì)量大幅度提高。所，采取連桿裂解加工的工藝具有很多的優(yōu)點(diǎn)Ｍ。??與傳統(tǒng)的連桿加工工藝不同，裂解用連桿材料、裂解Ｖ槽加工和漲斷機(jī)床Ｗ及螺??栓是裂解工業(yè)的核松和關(guān)鍵，對(duì)內(nèi)燃機(jī)連桿的加工質(zhì)量起決定性的作用。??目前

ａｅｃｅｍｃａｃｏｍｐｏｓ〇打?ｏｓｅｅＣ?Ｓｉ?Ｍｎ?Ｐ?Ｓ?Ｃｒ?Ａ１?Ｖ￣￣?Ｍｏ?￣￣０．６７?０．１５?０．４＾￣￣＜０．０４５?０．０６￣＾?＾０．７３?０．２５?０．５５?０．０７?０．２?０．０１?０．０４?０．０３?０漲斷槽；??分離面漲斷工藝要考慮漲斷槽的加工工藝。一般來講，連桿漲斷槽有多其典型的兩種加工方法是拉削加工和激光加工。拉削加工時(shí)，由于拉出現(xiàn)磨損，影響被拉削的漲斷槽的形狀，繼而影響連桿大頭孔在漲斷出現(xiàn)漲斷時(shí)一個(gè)分離面已斷開，而另一個(gè)分離面尚未完全斷開的現(xiàn)象。證兩個(gè)漲斷槽的形狀完全一致，保證了連桿大頭孔在裂解后的變形一加工還具有柔性好、加工運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，因此奇瑞公司采用了激槽。??序通過調(diào)節(jié)激光的脈沖頻率和脈沖強(qiáng)度來控制漲斷糟的深度及寬度。漲Ｖ形，在激光切割的凹槽處形成應(yīng)力集中，從而為連桿的漲斷打下很’

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3095181