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焊接機(jī)器人若干優(yōu)化技術(shù)研究

發(fā)布時間:2017-09-17 13:15

  本文關(guān)鍵詞:焊接機(jī)器人若干優(yōu)化技術(shù)研究


  更多相關(guān)文章: 機(jī)器人 MATLAB 優(yōu)化設(shè)計(jì) 智能算法


【摘要】:焊接機(jī)器人應(yīng)用于汽車及其零部件制造、工程機(jī)械等焊接的作業(yè)中。隨著焊接機(jī)器人的不斷創(chuàng)新其應(yīng)用也越來越廣泛。焊接機(jī)器人為焊接生產(chǎn)的自動化、智能化提供了可能性。同時對焊接機(jī)器人的要求與需求也越來越高,機(jī)器人不僅需要輕量化設(shè)計(jì),更需要一些智能算法對其進(jìn)行優(yōu)化。焊接機(jī)器人由機(jī)器人本體結(jié)構(gòu)和焊接設(shè)備兩部分組成。本文主要針對焊接機(jī)器人本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化研究。機(jī)器人平衡方式一般有附加配重、彈簧、氣缸和機(jī)械阻尼等。彈簧平衡缸機(jī)構(gòu)簡單,平衡效果好,而且對機(jī)器人的運(yùn)動還有一定的緩沖作用。為了解決焊接機(jī)器人不平衡力矩的波動性,針對機(jī)器人彈簧平衡缸的參數(shù)變化對工業(yè)機(jī)器人的不平衡力矩的影響,對其參數(shù)進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)與測試,基于多目標(biāo)優(yōu)化算法對平衡缸進(jìn)行優(yōu)化研究。并通過165kg焊接機(jī)器人優(yōu)化平臺,檢驗(yàn)其優(yōu)化結(jié)果的合理性,得出對焊接機(jī)器人平衡缸系統(tǒng)優(yōu)化的新思想。運(yùn)用多目標(biāo)優(yōu)化算法,不僅使機(jī)器人最大力矩減小,而且其力矩波動性減小,對機(jī)器人的結(jié)構(gòu)和靜態(tài)特性有了提高。小臂是焊接機(jī)器人的重要組成部件,小臂性能的提高對末端操作器的空間位置有很大的決定作用;诤附訖C(jī)器人靜力特性,設(shè)計(jì)出其小臂基本參數(shù),對小臂進(jìn)行相應(yīng)的多目標(biāo)粒子群優(yōu)化。粒子群算法設(shè)置參數(shù)少,容易實(shí)現(xiàn),而且收斂速度快。對機(jī)器人小臂進(jìn)行靜力學(xué)分析,檢驗(yàn)優(yōu)化后的小臂在優(yōu)化后的的效果,同時驗(yàn)證了粒子群算法對小臂優(yōu)化的適用性。大臂連接著底座和小臂,在機(jī)器人整體中起著很重要的支撐作用。為了保證大臂的運(yùn)動穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,在數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上建立大臂需要優(yōu)化的參數(shù),針對大臂負(fù)載較大和其結(jié)構(gòu)負(fù)載的問題,通過多目標(biāo)驅(qū)動優(yōu)化程序的多目標(biāo)優(yōu)化方法對大臂優(yōu)化。ANSYS Workbench易用性良好,無需費(fèi)時編寫程序,就能方便地設(shè)定優(yōu)化參數(shù),進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化。對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)很實(shí)用。ANSYS Workbench可以把建模分析和優(yōu)化無縫對接,減少了建模軟件和優(yōu)化軟件的交互時間,研發(fā)周期減少。通過實(shí)際測試分析,得出多目標(biāo)優(yōu)化對大臂優(yōu)化的實(shí)用性。在對焊接機(jī)器人整體進(jìn)行靜力學(xué)和動力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,運(yùn)用機(jī)器人工具箱仿真出焊接機(jī)器人三模模型,通過模型界面,直觀地觀看焊接機(jī)器人在各個位置運(yùn)動狀態(tài)。在焊接機(jī)器人軌跡規(guī)劃中,對軌跡規(guī)劃進(jìn)行仿真,得出各個關(guān)節(jié)的關(guān)節(jié)角位移、角速度等數(shù)據(jù)。通過仿真結(jié)果比較焊接機(jī)器人在平衡缸、大臂和小臂的優(yōu)化后,其每個關(guān)節(jié)角運(yùn)動特性的變化,從而驗(yàn)證其優(yōu)化效果對焊接機(jī)器人的整體性能的影響效果。得出對焊接機(jī)器人平衡缸、大臂和小臂的優(yōu)化會對整個焊接機(jī)器人的性能有所提高。
【關(guān)鍵詞】:機(jī)器人 MATLAB 優(yōu)化設(shè)計(jì) 智能算法
【學(xué)位授予單位】:沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TP242
【目錄】:
  • 摘要6-8
  • Abstract8-13
  • 第1章 緒論13-19
  • 1.1 課題研究的目的和意義13-14
  • 1.1.1 課題研究目的13
  • 1.1.2 課題研究意義13-14
  • 1.2 焊接機(jī)器人的發(fā)展現(xiàn)狀14-16
  • 1.2.1 焊接機(jī)器人的發(fā)展情況14-15
  • 1.2.2 焊接機(jī)器人的研究現(xiàn)狀15-16
  • 1.3 課題來源及主要研究內(nèi)容16-17
  • 1.3.1 課題來源16
  • 1.3.2 課題研究內(nèi)容16-17
  • 1.4 本章小結(jié)17-19
  • 第2章 基于多目標(biāo)函數(shù)的焊接機(jī)器人平衡系統(tǒng)優(yōu)化19-33
  • 2.1 前言19
  • 2.2 平衡缸數(shù)學(xué)模型的建立19-21
  • 2.3 工業(yè)機(jī)器人平衡缸優(yōu)化模型建立21-27
  • 2.3.1 設(shè)計(jì)變量的確定21
  • 2.3.2 目標(biāo)函數(shù)的建立21-22
  • 2.3.3 平衡缸參數(shù)約束條件22-26
  • 2.3.4 工業(yè)機(jī)器人平衡缸優(yōu)化模型26-27
  • 2.4 優(yōu)化方法及程序設(shè)計(jì)27-30
  • 2.4.1 基于多目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化方法及程序設(shè)計(jì)27-29
  • 2.4.2 優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)與驗(yàn)證29-30
  • 2.5 本章小結(jié)30-33
  • 第3章 基于粒子群算法的焊接機(jī)器人小臂優(yōu)化33-51
  • 3.1 前言33
  • 3.2 焊接機(jī)器人小臂設(shè)計(jì)33-34
  • 3.2.1 機(jī)器人小臂設(shè)計(jì)要求33
  • 3.2.2 小臂材料設(shè)計(jì)與選擇33-34
  • 3.3 機(jī)器人小臂建模34-38
  • 3.4 焊接機(jī)器人小臂靜力學(xué)分析38-41
  • 3.4.1 小臂抗彎強(qiáng)度條件計(jì)算與分析38-39
  • 3.4.2 小臂抗剪強(qiáng)度計(jì)算與分析39
  • 3.4.3 小臂抗扭剛度計(jì)算與分析39-40
  • 3.4.4 小臂剛度計(jì)算40-41
  • 3.5 焊接機(jī)器人小臂結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型41-44
  • 3.5.1 焊接機(jī)器人輕量化設(shè)計(jì)41-42
  • 3.5.2 機(jī)器人小臂穩(wěn)定性設(shè)計(jì)42-43
  • 3.5.3 焊接機(jī)器人小臂優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的建立43-44
  • 3.6 基于 165kg焊接機(jī)器人小臂優(yōu)化方法及程序設(shè)計(jì)44-48
  • 3.7 焊接機(jī)器人小臂有限元分析與驗(yàn)證48-50
  • 3.8 本章小結(jié)50-51
  • 第4章 基于多目標(biāo)函數(shù)的焊接機(jī)器人大臂優(yōu)化51-66
  • 4.1 前言51
  • 4.2 大臂有限元分析51-54
  • 4.3 機(jī)器人大臂數(shù)學(xué)模型54-55
  • 4.4 機(jī)器人大臂優(yōu)化55-62
  • 4.4.1 設(shè)計(jì)變量的確定55
  • 4.4.2 目標(biāo)函數(shù)55-57
  • 4.4.3 大臂參數(shù)的約束條件分析57-61
  • 4.4.4 工業(yè)機(jī)器人大臂多目標(biāo)優(yōu)化模型61-62
  • 4.5 工業(yè)機(jī)器人大臂優(yōu)化算法設(shè)計(jì)62-63
  • 4.6 工業(yè)機(jī)器人大臂優(yōu)化結(jié)果與驗(yàn)證63-64
  • 4.7 本章小結(jié)64-66
  • 第5章 焊接機(jī)器人軌跡規(guī)劃與運(yùn)動學(xué)仿真66-79
  • 5.1 前言66
  • 5.2 工業(yè)機(jī)器人運(yùn)動學(xué)三維建模66-67
  • 5.3 焊接機(jī)器人正逆運(yùn)動學(xué)模型67-71
  • 5.3.1 焊接機(jī)器人運(yùn)動學(xué)基礎(chǔ)67-69
  • 5.3.2 焊接機(jī)器人運(yùn)動學(xué)分析69-71
  • 5.4 焊接機(jī)器人軌跡規(guī)劃71-73
  • 5.4.1 焊接機(jī)器人三維模型建立以及軌跡規(guī)劃的概念71
  • 5.4.2 焊接機(jī)器人關(guān)節(jié)軌跡規(guī)劃71-73
  • 5.5 機(jī)器人運(yùn)動學(xué)及軌跡仿真73-77
  • 5.5.1 用matlab中的機(jī)器人工具箱對焊接機(jī)器人進(jìn)行建模73-76
  • 5.5.2 焊機(jī)器人動力學(xué)仿真與優(yōu)化前后比較76-77
  • 5.6 本章小結(jié)77-79
  • 結(jié)論79-81
  • 參考文獻(xiàn)81-86
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果86-87
  • 致謝87-88

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本文編號:869596

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