基于S7-300PLC的X62W萬(wàn)能銑床的電氣改造
本文關(guān)鍵詞:基于S7-300PLC的X62W萬(wàn)能銑床的電氣改造,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)已向自動(dòng)化方向發(fā)展。我國(guó)作為世界第二大經(jīng)濟(jì)體,其要從制造大國(guó)邁向創(chuàng)新。因此,制造業(yè)的轉(zhuǎn)型、降級(jí)、技術(shù)進(jìn)步、也是勢(shì)在必行。數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)向自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展的重要基礎(chǔ)硬件,但目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床擺脫傳統(tǒng)的人工操作的覆級(jí)率約為30~40%。工業(yè)化要求已達(dá)90%以上,為此改造現(xiàn)有的傳統(tǒng)機(jī)床實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工是適應(yīng)我國(guó)國(guó)情投資少見(jiàn)效快的一條捷徑。本論文針對(duì)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地現(xiàn)有的普通銑床故障率高、設(shè)備年久,自動(dòng)化程度低等問(wèn)題,通過(guò)對(duì)XW6132舊機(jī)床的分析,參考實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)際要求,對(duì)現(xiàn)有的XW6132銑床進(jìn)行改造,其方案按照“IPC+PLC+現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備”模式進(jìn)行系統(tǒng)構(gòu)建,硬件以西門(mén)子S7系列PLC為控制核心,聯(lián)合選用相關(guān)組件來(lái)搭建普通萬(wàn)用銑床數(shù)控化系統(tǒng)。軟件以Win CC V7.0和Step7 V5.2為開(kāi)發(fā)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)銑床的操作面板和用戶程序設(shè)計(jì),同時(shí)運(yùn)用以太網(wǎng)和PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)銑床的功能控制和故障診斷。本論文在總線網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上用PLC控制系統(tǒng)提出了系統(tǒng)的解決方案,具有柔性化較好,操作簡(jiǎn)便,易于維護(hù),改造成本較低等特點(diǎn),具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】:XW6132銑床 數(shù)控改造 PLC 現(xiàn)場(chǎng)總線
【學(xué)位授予單位】:西安工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG547
【目錄】:
- 摘要3-4
- Abstract4-8
- 1 緒論8-12
- 1.1 銑床研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及水平8-9
- 1.1.1 銑床的發(fā)展現(xiàn)狀8
- 1.1.2 銑床的發(fā)展趨勢(shì)8-9
- 1.2 本課題的意義9-10
- 1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容10
- 1.4 小結(jié)10-12
- 2 XW6132銑床數(shù)控化改造方案的設(shè)計(jì)12-22
- 2.1 XW6132型萬(wàn)能銑床的控制要求及工作過(guò)程分析12-15
- 2.1.1 控制要求分析12-14
- 2.1.2 控制過(guò)程分析14
- 2.1.3.XW6132銑床的運(yùn)動(dòng)分析14
- 2.1.4 XW6132銑床的控制要求及特點(diǎn)14-15
- 2.2 數(shù)控銑床分析加工的基本原理15-17
- 2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)加工原理15-16
- 2.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)16
- 2.2.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的組成16-17
- 2.3 XW6132銑床改造的任務(wù)17
- 2.4 XW6132銑床改造的性能指標(biāo)要求17-18
- 2.5 機(jī)床數(shù)控化改造總體設(shè)計(jì)方案的確定18-20
- 2.6 普通銑床改造成為數(shù)控銑床的實(shí)施步驟20-21
- 2.7 小結(jié)21-22
- 3 基于S7-300的XW6132銑床數(shù)控化改造的電氣設(shè)計(jì)22-34
- 3.1 數(shù)控化銑床控制方案的制定22-23
- 3.2 控制系統(tǒng)核心硬件的配置23-25
- 3.2.1 可編程序控制器的選擇23-24
- 3.2.2 伺服機(jī)構(gòu)24
- 3.2.3 主軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)24-25
- 3.3 XW6132銑床數(shù)控系統(tǒng)硬件集成25-27
- 3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件配置25-27
- 3.4 限位元器件的選擇27-28
- 3.5 XW6132銑床數(shù)控化改造電氣原理圖設(shè)計(jì)28-32
- 3.5.1 電源部分28-29
- 3.5.2 繼電器與輸入輸出開(kāi)關(guān)量29-31
- 3.5.3 主軸單元接線圖31-32
- 3.5.4 伺服驅(qū)動(dòng)器接線圖32
- 3.6 小結(jié)32-34
- 4 基于S7-300PLC的銑床數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)34-48
- 4.1 工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)總線簡(jiǎn)介34-35
- 4.1.1 工業(yè)以太網(wǎng)簡(jiǎn)介34
- 4.1.2 PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線概述34-35
- 4.2 基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控化銑床網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)35-36
- 4.2.1 基于PROFIBUS-DP總線的伺服控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)35-36
- 4.2.1.1 伺服控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)步驟35
- 4.2.1.2 伺服控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)原則35-36
- 4.2.1.3 基于PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線的銑床運(yùn)動(dòng)控制網(wǎng)絡(luò)36
- 4.3 應(yīng)用 S7-300 的 3G 技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)技術(shù)36-46
- 4.3.1 應(yīng)用 S7-300 遠(yuǎn)程診斷和監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)36-38
- 4.3.2 基于 PLC 的遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)組態(tài)38-46
- 4.4 小結(jié)46-48
- 5 數(shù)控系統(tǒng)PLC軟件開(kāi)發(fā)48-78
- 5.1 下位PLC軟件開(kāi)發(fā)48-53
- 5.1.1 對(duì)于PLC編程軟件的要求48-49
- 5.1.2 PLC組件硬件組態(tài)49-51
- 5.1.3 S7系列編程語(yǔ)言與PLC用戶程序結(jié)構(gòu)51-53
- 5.2 PLC用戶程序開(kāi)發(fā)53-77
- 5.2.1 PLC控制軟件總體設(shè)計(jì)53-57
- 5.2.2 主要程序功能程序設(shè)計(jì)57-77
- 5.3 小結(jié)77-78
- 6 數(shù)控系統(tǒng)的監(jiān)控界面開(kāi)發(fā)78-92
- 6.1 上位組態(tài)軟件WinCC概述78-79
- 6.1.1 WinCC組態(tài)軟件簡(jiǎn)介78-79
- 6.1.2 WinCC系統(tǒng)的構(gòu)成79
- 6.2 WinCC軟件在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用79-90
- 6.2.1 監(jiān)控操作界面設(shè)計(jì)79-81
- 6.2.2 WinCC與PLC通信組態(tài)81
- 6.2.3 變量的設(shè)計(jì)81-82
- 6.2.4 關(guān)鍵界面的開(kāi)發(fā)82-90
- 6.3 小結(jié)90-92
- 7 結(jié)束語(yǔ)92-95
- 參考文獻(xiàn)95-97
- 附錄 197-136
- 作者攻讀學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文清單136-138
- 致謝138
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