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帶鋼板形補償模型及彎輥力預設定模型的研究與應用

發(fā)布時間:2022-05-10 19:03
  實現(xiàn)高精度板形自動控制是冷軋生產(chǎn)公司長期以來一直追求的目標,而板形預設定控制則是板形自動控制的前提,板形的各種補償模型是板形控制的輔助工具。本文以某公司1450冷連軋機板形優(yōu)化項目為背景,對六輥冷連軋機板形控制系統(tǒng)進行了深入研究。針對―冷連軋機板形檢測與控制系統(tǒng)‖存在的問題,分析了薄帶鋼冷連軋機的工作輥熱凸度補償模型、板形輥磨損補償模型、彎輥力預設定模型、帶鋼變形抗力補償模型、轉向輥撓曲補償模型以及轉向輥輥面磨損補償模型。工業(yè)實驗及現(xiàn)場應用表明,建立的模型提高了板形輥檢測精度和帶鋼板形質量,主要工作如下(1)針對工作輥軸向方向凸度分布不均勻造成軋后帶鋼內部應力分布不合理,導致帶鋼局部出現(xiàn)粘結被撕斷的問題。根據(jù)渦流加熱原理,設計了電磁加熱梁裝置,動態(tài)地改變工作輥局部圓周凸度,降低軋后帶鋼內部的殘余應力。該裝置與板形控制系統(tǒng)有效地結合,使板形測量值更加接近于設定值。實驗結果表明該裝置有效地降低了帶鋼內部應力分布不合理狀況,達到提高板形控制精度和帶鋼板形質量的目的,滿足了軋機的精細板形控制要求。(2)針對板形輥測量環(huán)磨損導致板形測量精度下降的問題,為提高板形輥測量精度,根據(jù)定積分理論和艾查德... 

【文章頁數(shù)】:130 頁

【學位級別】:博士

【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 板形主要機型與控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 板形基礎理論的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 板形檢測設備的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.3 板形目標曲線補償技術與預設定技術的發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 論文的主要研究內容
第2章 電磁梁在工作輥凸度補償中的研究與應用
    2.1 引言
    2.2 五機架六輥冷連軋機技術參數(shù)
    2.3 冷軋帶鋼平坦度的表示方法
    2.4 電磁加熱梁的設計與研究
        2.4.1 帶鋼局部缺陷問題的提出
        2.4.2 電磁加熱梁的基本構造
        2.4.3 電磁加熱梁的實驗研究
    2.5 實驗效果
    2.6 本章小結
第3章 基于ARCHARD理論與定積分理論的板形輥磨損補償模型
    3.1 引言
    3.2 板形輥的結構與檢測原理
    3.3 板形輥測量環(huán)磨損補償模型
        3.3.1 艾查德定理在磨損模型中的應用
        3.3.2 定積分在磨損模型中的應用
        3.3.3 加權系數(shù)在磨損模型中的應用
    3.4 實驗效果
    3.5 本章小結
第4章 基于GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡的彎輥力預設定優(yōu)化模型
    4.1 引言
        4.1.1 連軋機的彎輥系統(tǒng)
        4.1.2 工作輥彎輥系統(tǒng)的主要控制功能
    4.2 彎輥力預設定方法
    4.3 影響連軋機彎輥力的主要因素
        4.3.1 板寬對彎輥力的影響
        4.3.2 軋制力對彎輥力的影響
        4.3.3 軋輥輥型對彎輥力的影響
    4.4 彎輥力回歸數(shù)學模型確定
    4.5 GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡彎輥力優(yōu)化模型
    4.6 實驗效果
    4.7 本章小結
第5章 冷軋帶鋼變形抗力補償模型的研究與應用
    5.1 引言
    5.2 影響變形抗力的各種因素
        5.2.1 帶鋼內部組織及化學成分對帶鋼變形抗力的影響
        5.2.2 變形溫度對帶鋼變形抗力的影響
        5.2.3 變形程度對帶鋼變形抗力的影響
        5.2.4 變形速度對帶鋼變形抗力的影響
        5.2.5 加工硬化對帶鋼變形抗力的影響
    5.3 變形抗力補償模型的在軋制力模型中應用
        5.3.1 基于變形溫度的變形抗力模型的應用
        5.3.2 基于變形速度的變形抗力模型
    5.4 實驗效果
    5.5 本章小結
第6章 轉向輥補償模型的研究與應用
    6.1 引言
    6.2 轉向輥技術參數(shù)
    6.3 帶鋼板形檢測原理
    6.4 板形目標曲線的設定
    6.5 板形目標曲線的改進
        6.5.1 轉向輥撓曲補償模型
        6.5.2 轉向輥磨損補償模型
    6.6 實驗效果
    6.7 本章小結
結論
參考文獻
攻讀博士學位期間承擔的科研任務與主要成果
致謝


【參考文獻】:
期刊論文
[1]一種基于改進FFT的軋輥偏心分析及補償方法[J]. 魏立新,徐德樹,馬明明,孫杜娟.  塑性工程學報. 2016(04)
[2]基于有限元法的均勻軋輥研究(英文)[J]. 王見,陳慧敏,岳曉麗.  機床與液壓. 2016(12)
[3]CVC工作輥非對稱磨損分析與預報模型建立[J]. 尚飛,李洪波,張杰,胡超,張超,陳劍飛.  鋼鐵. 2016(06)
[4]Optimization of steel casting feeding system based on BP neural network and genetic algorithm[J]. Xue-dan Gong,Dun-ming Liao,Tao Chen,Jian-xin Zhou,Ya-jun Yin.  China Foundry. 2016(03)
[5]Thermal Crown Model and Shifting Effect Analysis of Work Roll in Hot Strip Mills[J]. Shui-xuan CHEN,Wei-gang LI,Xiang-hua LIU.  Journal of Iron and Steel Research(International). 2015(09)
[6]六輥軋機非對稱軋制過程板形模型與控制應用技術(Ⅰ)——六輥軋機非對稱軋制過程中板形機理模型及其應用[J]. 白振華,馮彬,劉亞星,陳雙玉,陳光.  塑性工程學報. 2015(04)
[7]軋輥錐形缺陷對板形影響模型及其治理技術[J]. 白振華,興百憲,李濤,任亞超,侯彬,李建忠.  塑性工程學報. 2015(03)
[8]寬帶鋼熱連軋機工作輥不均勻磨損計算模型[J]. 鄭旭濤,張杰,李洪波,程方武,胡偉東,石磊.  鋼鐵. 2015(05)
[9]板形儀位置誤差補償模型的研究及應用[J]. 趙章獻,王東城,王鵬飛,劉宏民.  鋼鐵. 2015(03)
[10]攀鋼HC軋機分段冷卻控制效果分析[J]. 賈何林.  四川冶金. 2014(06)

博士論文
[1]UCM軋機連軋過程仿真及其非線性在線模型的研究[D]. 薛濤.燕山大學 2014



本文編號:3652517

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