水泥作為生產(chǎn)混凝土和砂漿的基本材料,廣泛應(yīng)用于建筑、水利、交通等工程領(lǐng)域,中國改革開放后能源工業(yè)快速發(fā)展,伴隨而來的是環(huán)境污染問題加重,水泥生產(chǎn)過程中消耗不可再生能源以及排放大量有害氣體,任何一種工藝或者設(shè)備上的改進(jìn),都會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程起到推動(dòng)作用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,促進(jìn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文以陜西省安康市某4000t/d水泥廠為對(duì)象,在全面分析新型干法水泥工藝的基礎(chǔ)上,針對(duì)水泥產(chǎn)線范圍廣、跨度大、關(guān)聯(lián)設(shè)備多等特點(diǎn),選用浙大中控WebField ECS-700控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),并根據(jù)磨機(jī)粉磨過程中負(fù)荷難以檢測的問題,提出不同的磨機(jī)負(fù)荷預(yù)測模型,本文的研究內(nèi)容主要如下:（1）根據(jù)控制要求和生產(chǎn)工藝完成了包括系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)、硬件配置、軟件配置的總體控制架構(gòu)。將新型干法水泥工藝分為生料制備粉磨、預(yù)熱器加熱分解、熟料煅燒和水泥制成四個(gè)工段,每工段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場控制站,操作節(jié)點(diǎn)間的通訊網(wǎng)絡(luò)采用基于TCP/IP的工業(yè)以太網(wǎng),控制網(wǎng)絡(luò)采用冗余光纖環(huán)網(wǎng),解決了產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的遠(yuǎn)距離通訊問題。采用VFExplorer控制平臺(tái)進(jìn)行硬件配置,根據(jù)變送器信號(hào)接入和產(chǎn)線設(shè)備控制要求計(jì)算控制點(diǎn)位并留出適當(dāng)余量,確定控制... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

生料制備粉磨（2）預(yù)熱器加熱分解

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文8圖2.1生料制備粉磨（2）預(yù)熱器加熱分解預(yù)熱分解系統(tǒng)主要設(shè)備包括：懸浮預(yù)熱器、分解爐、羅茨風(fēng)機(jī)、斗提以及各類閥門等。該工段采用預(yù)分解技術(shù)，來自均化庫的合格生料從窯尾的最上級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入，預(yù)熱器的作用是對(duì)生料預(yù)熱的同時(shí)使其部分分解，替代了回轉(zhuǎn)窯的部分功能[30]，每個(gè)預(yù)熱器頂部有換熱管道，承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和換熱的任務(wù)。生料與來自窯內(nèi)的廢熱氣體不斷進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入分解爐內(nèi)燃燒，直至大部分碳酸鹽分解，再通過最后一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中高溫煅燒，減少了窯內(nèi)燃燒帶的熱負(fù)荷，大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。其生產(chǎn)流程見圖2.2：圖2.2預(yù)熱器加熱分解（3）熟料煅燒熟料煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括：回轉(zhuǎn)窯、各類風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、煤磨、燃燒器、

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文9冷卻機(jī)以及輸送、除塵等。回轉(zhuǎn)窯是最終少量碳酸鹽分解和水泥熟料礦物形成的煅燒設(shè)備，具有氣料熱交換、化學(xué)反應(yīng)、物料輸送以及降解廢棄物中的有害物質(zhì)等功能，通常斜度為3%～3.5%。筒體旋轉(zhuǎn)促進(jìn)物料攪拌使其充分混合反應(yīng)，高溫煅燒后形成水泥熟料，出窯后經(jīng)篦冷機(jī)驟冷處理，有利于提高熟料的強(qiáng)度和安定性、改善易磨性等優(yōu)點(diǎn)，再通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)送至儲(chǔ)存庫中。其生產(chǎn)流程見圖2.3：圖2.3熟料煅燒（4）水泥制成水泥制成系統(tǒng)主要設(shè)備包括：輥壓機(jī)、烘干機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、包裝機(jī)以及輸送、除塵等。礦渣作為水泥原料之一，由于其水分較大需先經(jīng)過回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，因重力作用由筒體較高處下落，經(jīng)過燃燒室熱氣體傳熱實(shí)現(xiàn)烘干，將水泥熟料、石膏以及混合材料進(jìn)行合理配比經(jīng)擠壓和打散后再粉磨成一定粒度，經(jīng)空氣輸送斜槽和重錘翻板閥喂入高效選粉機(jī)，分選出的粗粉通過固體流量計(jì)后入磨，細(xì)粉形成了一定的顆粒級(jí)配，滿足水泥漿凝結(jié)和硬化的要求，經(jīng)袋式收塵收集后，通過斜槽風(fēng)機(jī)、入庫提升機(jī)以及庫頂斜槽風(fēng)機(jī)（根據(jù)入庫號(hào)開啟相應(yīng)的斜槽風(fēng)機(jī)）成為符合質(zhì)量要求的水泥產(chǎn)品輸送入庫。其生產(chǎn)流程見圖2.4：

【參考文獻(xiàn)】：
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