隨著現(xiàn)代高新科技的飛速發(fā)展,非球面光學(xué)元件的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,同時(shí)對(duì)非球面零件的加工精度和加工效率提出了更高的要求。因此,能夠高效率、高質(zhì)量完成非球面零件加工的技術(shù)方法研究已經(jīng)成為全球范圍內(nèi)炙手可熱的一個(gè)研究方向。非球面光學(xué)零件的超精密加工技術(shù)核心是控制加工軌跡的子程序,加工軌跡直接影響機(jī)床的加工精度和加工周期,對(duì)實(shí)現(xiàn)非球面零件高效、高精度的加工起著至關(guān)重要的作用。因此,為解決當(dāng)前非球面加工效率低、加工精度不高的問題,提出了切線法軌跡成形加工原理。現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)在擬合精度和數(shù)據(jù)處理上難以滿足切線法軌跡成形加工原理的需求,為此在切線法基礎(chǔ)上針對(duì)非球面加工軌跡控制方法展開相關(guān)研究。通過分析光學(xué)非球面輪廓曲線特性,說明了非球面加工軌跡控制與面形精度之間的關(guān)系,同時(shí)闡述了非球面切線法軌跡成形加工原理,并對(duì)現(xiàn)有插補(bǔ)方法實(shí)現(xiàn)切線法軌跡控制所存在的局限性進(jìn)行討論分析。為滿足切線法在實(shí)際加工中高效率處理數(shù)據(jù)及高精度軌跡控制方面的要求,提出利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化非球面加工軌跡控制參數(shù)。針對(duì)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)收斂速度慢、易陷入局部極小點(diǎn)等問題,分析比較了多種關(guān)于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的改進(jìn)方法,并提出采... 

【文章來源】：長春理工大學(xué)吉林省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

大型光學(xué)金剛石車床（LODTM）

3圖 1.2 Moore 公司 Nanotech 500FG 機(jī)床[21]控研磨和拋光技術(shù)是集磨削加工技術(shù)和柔性拋光技術(shù)于適用于加工大、中型非球面光學(xué)元件。在加工過程中，計(jì)面進(jìn)行磨削去除加工，在不同的加工余量下，多次反復(fù)對(duì)球面元件面形加工，然后利用拋光模在不改變元件面形精工件表面達(dá)到鏡面光潔度。小型磨床修正研磨拋光法是非的加工方法，該方法主要分為光柵掃描和縱向掃描兩種方，拋光器在工件表面往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行拋光，該方式既可以對(duì)光，也可以對(duì)離軸光學(xué)零件進(jìn)行研磨拋光加工；縱向掃描

圖 1.3 長光所 FSGJ–Ⅱ非球面加工機(jī)床[26]圖 1.4 Nanosys-1000 大型光學(xué)金剛石車床[27]國許多科研院所及高校都在開展光學(xué)非球面元件的超工技術(shù)和超精密加工設(shè)備研發(fā)方面都取得了輝煌的成

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3400644