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基于機理相關(guān)分析貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的化工過程故障診斷

發(fā)布時間:2021-04-14 23:08
  隨著化工過程集成化與自動化程度的提高,變量之間的關(guān)系越來越復雜,一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障,導致變量之間的連鎖效應(yīng),所造成的后果將比之前更為嚴重。而且,過程中的測量變量無法代表全過程,若存在未觀測的變量發(fā)生故障,會出現(xiàn)故障發(fā)生后檢測不到或者是嚴重滯后的結(jié)果,帶來極為嚴重的安全隱患。所以,在化工生產(chǎn)過程中,如何對過程進行有效的監(jiān)控,及時檢測出發(fā)生的故障,確定故障發(fā)生的真正根原因,是保證化工過程的平穩(wěn)運行與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。本文提出了機理相關(guān)分析貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的方法進行化工過程的故障診斷。首先基于互信息特征工程對過程進行故障的檢測與識別。構(gòu)建與故障狀況最相關(guān)的特征子集用以監(jiān)控過程的變化狀態(tài),并且找出對故障狀態(tài)貢獻度最大的變量,構(gòu)建核極限學習機網(wǎng)絡(luò)識別故障類型。以漏診率、誤診率以及故障識別準確率檢驗所提出方法的性能。然后構(gòu)建機理相關(guān)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)進行化工過程故障診斷。對化工過程變量之間的內(nèi)在機理進行相關(guān)分析,找尋變量之間存在的因果關(guān)系,結(jié)合相關(guān)系數(shù)進一步確定變量之間的相關(guān)關(guān)系從而得到貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)。用貝葉斯區(qū)間估計的方法學習網(wǎng)絡(luò)的參數(shù),結(jié)合之前得到的因果關(guān)系構(gòu)建貝葉斯網(wǎng)絡(luò)。在故障檢測出后,采用貝葉... 

【文章來源】:青島科技大學山東省

【文章頁數(shù)】:89 頁

【學位級別】:碩士

【部分圖文】:

基于機理相關(guān)分析貝葉斯網(wǎng)絡(luò)的化工過程故障診斷


TE過程貝葉斯網(wǎng)絡(luò)Figure4-4BNnetworkundernormalTEprocess

故障圖,故障,貝葉斯網(wǎng),組分


青島科技大學研究生學位論文49圖4-7TE過程故障2條件下貝葉斯網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)Figure4-7BNdiagraminthecaseofTEprocessunderfault2由于故障表現(xiàn)在與組分相關(guān)變量中,因此使用PCA方法分析故障2狀況下不同采樣處的組分變化,并與正常情況下的各組成成分進行比較,以進一步確定故障原因,各成分變化的貢獻度如圖4-8所示。通過分析間歇組分的測量變量,發(fā)現(xiàn)進料成分中的B組分含量與正常成分相比變化很大,在放空氣體中的E組分含量也隨著B成分的變化而增加。A/CABCDEFABCDEFGHDEFGH051015202530Componentcontributions圖4-8故障2狀況下組分的變化貢獻圖Figure4-8CompositionchangecontributionofTEprocessunderfault2對進料、放空氣體以及產(chǎn)品組成的分析表明,故障的變化體現(xiàn)在氣液分離器的氣相產(chǎn)品與汽提塔的液相產(chǎn)品中,證明產(chǎn)品的質(zhì)量受到較大的影響。從進料與放空氣體中分析發(fā)現(xiàn),進料與放空氣體中的B組分影響都是最大的,而氣液分離

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青島科技大學研究生學位論文51134567891011121314151617181921220220.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9contributionsVariablenumber圖4-11故障8貝葉斯貢獻圖Figure4-11Bayesiancontributionoffault8圖4-12TE過程故障8狀態(tài)下貝葉斯網(wǎng)絡(luò)圖Figure4-12BNdiagraminthecaseofTEprocessfault8故障8也是與組分相關(guān)的故障,與故障2一樣,可以進一步分析這種情況下各組分的變化,如圖4-13所示。汽提塔產(chǎn)品組成中的G確實有超出正常范圍的波動。由于進料組成的變化,反應(yīng)受到影響,導致一些反應(yīng)物未反應(yīng),因此,在放空氣體中,除大量的惰性氣體之外,在正常條件下未反應(yīng)的反應(yīng)物組成也超過正常條件下的閾值范圍。結(jié)果的確表明,除了進料中A、C組分波動超出正常范圍外,進料中的惰性氣體B的組成也有較大改變。因此,故障8的根本原因是進料中A、B和C成分的變化。圖4-13中,RF1的子節(jié)點和SeT11的父節(jié)點都沒有

【參考文獻】:
期刊論文
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博士論文
[1]基于定性趨勢分析的SDG故障診斷方法及其工業(yè)應(yīng)用研究[D]. 高東.北京化工大學 2010



本文編號:3138181

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