本論文針對干式環(huán)氧線圈繞線機設計了一種新型的自動化控制系統(tǒng),以實現(xiàn)新的線圈繞制工藝（絕緣材料為環(huán)氧玻璃纖維紗）。干式環(huán)氧線圈繞線機的控制系統(tǒng)由五個部分組成五個部分組成,分別是:繞線主軸部分、自動排線部分、自動排環(huán)氧玻璃纖維紗（下文簡稱排紗）部分、勻張力放紗部分、放線尾架部分。每部分由一個單獨的子程序進行計算和控制,每個子程序都留有必要的I/O接口供其他子程序調(diào)用數(shù)據(jù),在提高自動化控制程度的同時增加設備控制系統(tǒng)的可擴展性和可移植性。本設計相較傳統(tǒng)繞線機具有生產(chǎn)效率高,材料損耗低,生產(chǎn)的線圈性能更優(yōu)良等優(yōu)勢。由于本設備是一臺導線和絕緣（環(huán)氧玻璃纖維紗）共繞設備,所以對排線和排紗的精度要求非常高。為了調(diào)高自動排線和自動排紗的精度,本設備在傳統(tǒng)自動繞線機的基礎上做了以下改進:卷繞主機的速度控制和位置信號采集由原來的交流異步電機加增量式光學編碼器改為一套交流伺服系統(tǒng),使得機械安裝更簡單,設備響應更快速,控制精度更高;排紗頭增加角度控制,確保升層換向時紗線不會產(chǎn)生大的形變或纏繞;固定放線架改為自動跟蹤的移動放線架,確保導線偏角<±15°。變壓器的性能提升是一個永無止境的過程。變壓器線圈主要由... 

【文章來源】：山東大學山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－１層間等絕緣強度示意圖??

成本［１１】。??目前變壓器制造商在生產(chǎn)多層圓筒式線圈時都采用等絕緣強度的繞制方式，??如圖２－１所示。它是以滿足上下層之間最大的電壓位來放置絕緣層如第１匝??與第３０?Ｅ、第］６匝與第４５?它們之間有３０匝的匝電勢；而在換層時如第??１５匝與第１６匝、第３０匝與第３１匝，它們之間只有１匝的匝電勢。在絕緣的處??理上是一樣的都是３ｍｍ，這樣對換層后起始部分的絕緣強度是很浪費的。然而??此種操作對繞制線圈的設備要求比較低，一般的繞線機都能滿足，在制作過程中??需要繞一層線然后剪斷導線，纏繞一層玻璃纖維紗作為層間絕緣，再焊接先前剪??斷的導線，在焊接處再做絕緣處理，然后繼續(xù)下一層線圈的制作。制作工藝比較??繁瑣、周期長、焊接頭比較多質(zhì)量隱患大。??ｄｚｎｚｎｉｎｉｎｉｉｉｉｎｉｉｉｚｉｉｉｉｉｉｉｉ?ｉ?ｈｚｉ＿ｊｉｚ］??１?１?１?Ｉ?丄??１?■?ｉ?ｉ?ｉ?ｌ?ｉ?ｉ?Ｉ?ｉ?ｉ?Ｉ?ｉ?Ｉ?ｉ?＇＇＇ｉ?Ｔ：ｔ??■?■■?＇?＇?．．Ｉ．．．?．?－Ｖ－．Ｉ．Ｘ．?二．?－?：?＇?■■?■?－?－?■????Ｌ?■－??二－ｊ??等絕緣強度??圖２－１層間等絕緣強度示意圖??現(xiàn)繞線工藝是依據(jù)電位與電場的基本概念提出的，電場強度在數(shù)量上等于電??６??

山東大學碩士學位論文??２．２干式環(huán)氧線圈繞線機的組成??干式環(huán)氧線圈繞線機的機械結構和安裝位置關系見圖２－３所示［Ｍ］。???５５００???電氣拒?????卷突主機、｜ｒ?＾５＊???２４００?＾??＼?ｇ廠?、￣?■一?一?如?ｍ?，?ｉ???丨－，『醫(yī)§??！?Ｉｊｉｉｊ?；�。。椋�?ｌｉ?ｒ－４?Ｈｎ－ｊ＼???４＾１１?Ｓｉ?雜賴ｓ?十＋??－Ｉ?Ｊｌｌｉｌｌｌｉｌｌｌ；?ｉ?！?ｉ??丨－｜禁＿＿織丨?ｉ?Ｉ??？§｜?＾?Ｉ?＾；４ｉ＾?￡?ｉ?ｊ?ｉ??＂ｉｉ?Ｊ?＼＝????［?ｊ?［??１５００??圖２－３千式環(huán)氧線圈繞線機的機械結構和安裝位置??２．２．１卷繞主機??卷繞主機主要由機頭箱、底座、伺服電機、行星減速機、輸出軸及電動行走??架尾等組成［１５］。實際構成如下圖２－４所示。卷繞主機采用一臺ＡＳＤ－Ａ２伺服控制??器控制ｌｌｋＷ的ＥＣＭＡ伺服電機，額定轉(zhuǎn)速１５００?ｒ／ｍｉｎ，額定扭矩７０?Ｎ＊ｍ，通??過傳動比為３０的行星減速機帶動導線及環(huán)氧玻璃纖維紗的同步繞制［１６］。在主軸??旋轉(zhuǎn)的時候ＰＬＣ通過４８５通訊網(wǎng)絡實時采集伺服電機編碼器的反饋信號，準確??控制排線機構和排紗機構的行走位置，精確的控制線圈的繞制匝數(shù)。電動行走架??尾極大的方便工人安裝和拆卸主軸，并且滿足用戶對不同長度的主軸的使用要??求。??８??

【參考文獻】：
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本文編號：2958115