【摘要】：隨著計算機(jī)的發(fā)展及軋制自動化程度的提高,計算機(jī)控制系統(tǒng)在帶鋼熱連軋生產(chǎn)線中發(fā)揮著越來越重要的作用。硅鋼作為鋼中的藝術(shù)品,對軋制精度要求極高,傳統(tǒng)的計算機(jī)控制系統(tǒng)軋制模型并不能適應(yīng)硅鋼高精度軋制的生產(chǎn)要求,因此,開發(fā)設(shè)計精確的軋制模型顯得尤為重要。本文以包鋼CSP熱連軋計算機(jī)控制系統(tǒng)為研究對象,針對原有軋制模型生產(chǎn)硅鋼無法達(dá)到成品厚度要求精度的問題,以新品種硅鋼50SW800為研究對象,開發(fā)了適應(yīng)性較好的厚度精度控制軋制力模型與軋制力自學(xué)習(xí)模型,實際運行良好。主要工作及結(jié)論如下:通過分析大量硅鋼軋制的重要工藝參數(shù)的變化規(guī)律,剔除溫度、張力、摩擦力等影響參數(shù),主要針對帶鋼的變形抗力進(jìn)行研究,采用微單元的塑性變形方程式,進(jìn)行硅鋼變形抗力參數(shù)的計算,并利用在軋制時材料化學(xué)元素、變形率、溫度、實際軋制壓力、理論軋制壓力等數(shù)據(jù)通過多元線性回歸得出新的軋制壓力修正系數(shù),最終成功構(gòu)建了軋制力模型,最終將該軋制力模型用于硅鋼的軋制力設(shè)定預(yù)計算,首坯軋制偏差降低60%。通過構(gòu)建自學(xué)習(xí)模型,并且添加帶鋼對已完成的同鋼種、相近厚度、相近寬度的帶鋼的軋制工藝參數(shù)學(xué)習(xí)功能,使其自動適應(yīng)現(xiàn)場設(shè)備產(chǎn)生的公差的情況且過濾各種干擾因素,提高產(chǎn)品的厚度控制精度,有效解決了原有系統(tǒng)自學(xué)習(xí)模型僅能實現(xiàn)短期自學(xué)習(xí)(僅學(xué)習(xí)上一塊帶鋼的生產(chǎn)結(jié)果)和學(xué)習(xí)能力與范圍不夠,以及首坯或換規(guī)格時厚度無法命中等一系列問題,軋制偏差降低14%。本文所建立的硅鋼軋制模型與長期自學(xué)習(xí)模型已成功應(yīng)用于包鋼薄板廠軋機(jī)過程控制計算機(jī)系統(tǒng)中,有效解決了硅鋼厚度精度與軋制穩(wěn)定性問題,為今后開發(fā)新鋼種提供參考。
【圖文】：

圖 1.1 精軋機(jī)組計算機(jī)控制框圖國在數(shù)學(xué)模型的自主研發(fā)上已經(jīng)由北京科技大學(xué)邁出了關(guān)鍵性步伐，鋼鐵公司 CSP 生產(chǎn)線于 2016 年正式上線運行，用戶反應(yīng)良好，，堪稱可制模型研究公司的 CSP 項目中的計算機(jī)過程控制系統(tǒng)媲美。目前我國業(yè)主要是利用國內(nèi)外先進(jìn)的數(shù)學(xué)模型，然后根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點行調(diào)整和優(yōu)化，按照國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)對熱連軋數(shù)學(xué)模型的使用程度劃

控制模型應(yīng)用得不好。主要是加熱爐燃燒控制模型模型投入在線應(yīng)用。溫控模型應(yīng)用的相對較好，但由于近年來各大鋼分特殊材質(zhì)產(chǎn)品的設(shè)定、溫控出現(xiàn)偏差[14]。各鋼廠在模型的維護(hù)和開發(fā)方面也存在著很多問護(hù)，對模型改進(jìn)和開發(fā)的深度及廣度不夠、模型賴于個人的經(jīng)驗，而不能很好的把這種經(jīng)驗加以具不完善等。制系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)所要解決的問題是提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，最小成本地進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營的目的。一般劃分為系統(tǒng)，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，如下圖 1.2。
【學(xué)位授予單位】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TG335.13;TP273.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2648063