基于CCD的焊縫檢測(cè)系統(tǒng)研究與軟件設(shè)計(jì)
本文選題:雙工位 + 氬弧焊。 參考:《哈爾濱理工大學(xué)》2017年碩士論文
【摘要】:在提高焊接工作的效率和質(zhì)量方面,自動(dòng)化焊接系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化、焊接智能化,為高質(zhì)量的完成焊接作業(yè)提供了保證。由于焊接操作對(duì)焊接工人有一定的身體傷害,而且人工焊接也不能連續(xù)作業(yè),因此,自動(dòng)焊接機(jī)器人的使用已經(jīng)成為焊接行業(yè)的必然趨勢(shì);谝曈X(jué)傳感系統(tǒng)的焊接機(jī)器人是自動(dòng)焊接機(jī)器人發(fā)展的趨勢(shì),其中實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)識(shí)別是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),此焊接系統(tǒng)可有效的解決現(xiàn)階段焊接作業(yè)自動(dòng)化程度不高和精度偏低等一系列問(wèn)題。因此,開(kāi)發(fā)一種抗擾能力強(qiáng)、處理速度快、處理誤差最小化的基于攝像機(jī)圖片焊縫視覺(jué)檢測(cè)的焊接控制系統(tǒng)非常必要,這不僅可以避免焊接工人收到高溫、毒氣、放射性物質(zhì)以及高粉塵的傷害,還可以使控制連續(xù)作業(yè),大大提高焊接生產(chǎn)效率,有效減輕焊接工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本文針對(duì)復(fù)雜的焊接環(huán)境設(shè)計(jì)了一種基于工業(yè)CCD攝像機(jī)焊縫圖像處理的自動(dòng)焊接控制系統(tǒng)。本文最先對(duì)攝像機(jī)的空間坐標(biāo)系、圖像的平面坐標(biāo)系和CCD成像坐標(biāo)系進(jìn)行了標(biāo)定,從而可以捕獲高精度的工業(yè)CCD圖像,濾除因工件反光和攝像機(jī)畸變產(chǎn)生的干擾,提高其抗干擾能力,并對(duì)該控制系統(tǒng)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,主要包括攝像機(jī)坐標(biāo)系標(biāo)定和“手眼”坐標(biāo)系標(biāo)定。為了可以快速的從工業(yè)CCD捕獲的焊接圖像中準(zhǔn)確的提取出焊縫特征信息,需要對(duì)待焊工件圖像進(jìn)行一系列的處理,采用鄰域平均值濾波、迭代閾值分割和只提取局部信息等方法,快速、準(zhǔn)確的從工業(yè)CCD中提取了焊縫特征信息。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化焊接控制系統(tǒng),設(shè)計(jì)了控制界面,采用Open CV,Halcon,MFC混合編制了一套焊縫信息檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)人機(jī)界面友好。本文通過(guò)大量反復(fù)試驗(yàn),計(jì)算出本自動(dòng)焊接系統(tǒng)檢測(cè)誤差在(2mm)內(nèi)、耗時(shí)0.8s內(nèi)。
[Abstract]:In the aspect of improving the efficiency and quality of welding work, the automatic welding system can realize welding automation and welding intelligentize, which provides the guarantee for the high quality welding operation. Because welding operation is harmful to welding workers and manual welding can not be operated continuously, the use of automatic welding robot has become an inevitable trend in welding industry. The welding robot based on the vision sensor system is the development trend of the automatic welding robot, and the realization of automatic welding seam identification is the key technology of the control system. This welding system can effectively solve a series of problems such as low degree of automation and low precision of welding operation at present. Therefore, it is necessary to develop a welding control system based on visual inspection of weld seam based on camera pictures, which has strong immunity, fast processing speed and minimal processing error, which can not only prevent welding workers from receiving high temperature, gas, The damage of radioactive material and high dust can also control the continuous operation, greatly improve the efficiency of welding production, and effectively reduce the labor intensity of welding workers. In this paper, an automatic welding control system based on industrial CCD camera welding image processing is designed for complex welding environment. In this paper, the camera space coordinate system, the plane coordinate system and the CCD imaging coordinate system are first calibrated, which can capture the high precision industrial CCD images and filter the interference caused by the reflection of the workpiece and the distortion of the camera. The anti-jamming ability is improved, and the visual inspection system of the control system is calibrated, including camera coordinate system calibration and hand-eye coordinate system calibration. In order to extract the weld characteristic information from the welding image captured by the industrial CCD quickly, it is necessary to deal with the welding workpiece image and use the neighborhood average filter. Iterative threshold segmentation and only local information extraction methods are used to extract weld characteristic information from industrial CCD quickly and accurately. In order to realize the automatic and intelligent welding control system, the control interface is designed, and a welding information detection system is developed by using Open CVC Halcong MFC. The system has a friendly man-machine interface. Through a large number of repeated experiments, it is found that the detection error of the automatic welding system is within 2 mm and the time consuming is within 0.8 s.
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TP391.41;TP273
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 楊光臨,謝海燕;單片機(jī)應(yīng)用于紅外食品罐焊縫檢測(cè)系統(tǒng)[J];激光與紅外;2004年02期
2 鄭雙;朱名日;王悅;徐明;;基于集成技術(shù)的三維焊縫檢測(cè)傳感器設(shè)計(jì)[J];傳感器與微系統(tǒng);2008年03期
3 ;焊縫探測(cè)[J];機(jī)器人情報(bào);1994年01期
4 韓紅文;原培新;;便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測(cè)儀硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J];電子世界;2013年16期
5 劉賢德;石定河;陳汝鈞;何兆湘;惠曉實(shí);熊政軍;杜從武;;紅外焊縫檢測(cè)儀的研制與應(yīng)用[J];紅外技術(shù);1991年02期
6 ;我國(guó)首套數(shù)字化管道焊縫檢測(cè)系統(tǒng)研制成功[J];儀器儀表用戶;2013年06期
7 胡東明,,汪勁松,張伯鵬;機(jī)器人化大直徑鋼管螺旋焊縫檢測(cè)視覺(jué)跟蹤系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[J];機(jī)器人;1995年06期
8 王秀媛,黃石生,薛家祥,高向東,蒙永民;小波分析在焊縫檢測(cè)圖像處理中的應(yīng)用[J];電焊機(jī);2000年05期
9 ;新型數(shù)字化管道焊縫檢測(cè)信息系統(tǒng)[J];電子世界;2012年16期
10 ;罐筒焊縫紅外自動(dòng)檢測(cè)裝置通過(guò)部級(jí)鑒定[J];華中理工大學(xué)學(xué)報(bào);1990年02期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 閆明巍;王永宏;;貯箱焊縫的射線底片影像識(shí)別方法研究[A];陜西省第十一屆無(wú)損檢測(cè)年會(huì)論文集[C];2008年
2 歐燕;王永宏;;鎖底焊縫的超聲相控陣檢測(cè)[A];陜西省第十一屆無(wú)損檢測(cè)年會(huì)論文集[C];2008年
3 田思;袁占亭;孫忠誠(chéng);;焊縫射線圖象灰度增強(qiáng)處理的研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集(第1冊(cè))[C];1999年
4 金宏躍;;焊縫探傷缺陷的評(píng)定[A];節(jié)能減排 綠色制造 智能制造——低碳經(jīng)濟(jì)下高技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)與智能制造發(fā)展論壇論文集[C];2010年
5 齊建堂;;鋼架結(jié)構(gòu)公路橋梁T型焊縫的超聲波探傷[A];陜西省第十屆無(wú)損檢測(cè)年會(huì)論文集[C];2006年
6 金宏躍;;焊縫探傷缺陷的評(píng)定[A];2010全國(guó)機(jī)械裝備先進(jìn)制造技術(shù)(廣州)高峰論壇論文匯編[C];2010年
7 楊興斌;曹麥對(duì);劉雪芳;;奧氏體與合金鋼連接焊縫超聲波探傷工藝[A];晉冀魯豫鄂蒙川云貴甘滬湘十二省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會(huì)2007年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集(河南、貴州分冊(cè))[C];2007年
8 楊勇;;淺談風(fēng)電設(shè)備T型焊縫超聲檢測(cè)及層狀撕裂的判定[A];2012陜西省第十三屆無(wú)損檢測(cè)年會(huì)論文集[C];2012年
9 孔令維;;雙IR-192γ射線源檢測(cè)法在煤氣化關(guān)鍵設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)合攏焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用[A];西南地區(qū)第十屆NDT學(xué)術(shù)交流會(huì)論文集[C];2009年
10 李劍峰;;應(yīng)用超聲相控陣技術(shù)對(duì)特殊結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)[A];2011中國(guó)海事裝備技術(shù)論壇論文集[C];2011年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前3條
1 王友明 記者 陳鐵;超高厚度焊縫檢測(cè)告別依賴進(jìn)口技術(shù)[N];中國(guó)質(zhì)量報(bào);2008年
2 李偉 杜代文;瞄準(zhǔn)零差錯(cuò) 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)[N];中國(guó)石化報(bào);2011年
3 記者 李兵 通訊員 曹克順;大機(jī)械用超聲波“體檢”:快,省![N];山西日?qǐng)?bào);2009年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條
1 黎昭郁;強(qiáng)弧光環(huán)境下焊縫識(shí)別模型及實(shí)現(xiàn)方法研究[D];廣東工業(yè)大學(xué);2015年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 陽(yáng)軍軍;基于激光視覺(jué)的焊縫定位系統(tǒng)開(kāi)發(fā)[D];深圳大學(xué);2016年
2 張侃;AP1000主管道奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測(cè)建模仿真研究[D];大連理工大學(xué);2016年
3 盛宇佳;基于CCD的焊縫檢測(cè)系統(tǒng)研究與軟件設(shè)計(jì)[D];哈爾濱理工大學(xué);2017年
4 謝志孟;自動(dòng)焊視覺(jué)傳感及焊縫識(shí)別新方法研究[D];廣東工業(yè)大學(xué);2005年
5 邱振衛(wèi);別克副車架焊縫圖像識(shí)別算法研究[D];上海交通大學(xué);2007年
6 姚廣臣;基于有限元的矩形支管節(jié)點(diǎn)焊縫分析及檢測(cè)[D];大連理工大學(xué);2013年
7 韓紅文;便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測(cè)儀應(yīng)用研究[D];東北大學(xué);2009年
8 沙正驍;奧氏體不銹鋼焊縫中超聲傳播路徑的模擬[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2010年
9 王海濤;焊縫檢測(cè)與焊槍伺服機(jī)構(gòu)研究[D];沈陽(yáng)大學(xué);2008年
10 張立紅;基于磁記憶參數(shù)的焊縫可靠性評(píng)價(jià)[D];東北石油大學(xué);2012年
本文編號(hào):1814111
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/zidonghuakongzhilunwen/1814111.html