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精益六西格瑪在醫(yī)用數(shù)字DR生產(chǎn)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2017-07-19 13:18

  本文關(guān)鍵詞:精益六西格瑪在醫(yī)用數(shù)字DR生產(chǎn)中的應(yīng)用


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【摘要】:在高速發(fā)展的今天,企業(yè)和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的你爭(zhēng)我?jiàn)Z,已經(jīng)并不能在價(jià)格、質(zhì)量和性能上產(chǎn)生太大的差距,而是變成了公司間過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng),高效率的過(guò)程,不但可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)值的情況下,為企業(yè)節(jié)省更多的成本,在更短的時(shí)間內(nèi)為客戶提供同樣優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或者服務(wù)。如今的生產(chǎn)制造企業(yè)在不斷地追求更高的客戶利益的同時(shí),也更注重企業(yè)自身的生產(chǎn)效率,追求價(jià)值最大化。在這個(gè)不斷改善的循環(huán)中,精益生產(chǎn)理論和六西格瑪管理都被合理的運(yùn)用在各個(gè)方面。但在整個(gè)高端制造行業(yè)日漸趨于小批量多樣化之時(shí),生產(chǎn)管理的理念也需要逐步創(chuàng)新和提高,也就衍生出來(lái)將精益生產(chǎn)和六西格瑪相結(jié)合的全新管理理念——精益六西格瑪(Lean Six Sigma)。精益生產(chǎn)側(cè)重于生產(chǎn)系統(tǒng),提高效率,降低成本,六西格瑪側(cè)重于質(zhì)量缺陷改進(jìn)。通過(guò)兩者優(yōu)缺點(diǎn)的互補(bǔ),既有精益生產(chǎn)完美主義的特點(diǎn),又兼具六西格瑪管理控制過(guò)程變異或者波動(dòng)的強(qiáng)大功能,在不斷提高企業(yè)整個(gè)基礎(chǔ)管理水平的過(guò)程中,增加了流程的柔韌性。這種徹底將理論實(shí)踐相結(jié)合的生產(chǎn)管理方法論,在追求快速和多樣化的今天,顯得更加實(shí)用多效。飛利浦醫(yī)療蘇州工廠成立于2010年,隨著中國(guó)市場(chǎng)的大門打開(kāi),生產(chǎn)訂單的數(shù)量也急速擴(kuò)大,生產(chǎn)管理上的諸多問(wèn)題也同時(shí)顯露出來(lái),因此公司管理層決定導(dǎo)入并實(shí)施精益六西格瑪?shù)南冗M(jìn)管理理念。本文通過(guò)分析精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的概念和理論,分別闡述了兩者在理論和實(shí)踐上結(jié)合的充要性。通過(guò)遵循精益六西格瑪當(dāng)中的DMAIC流程,對(duì)縮短醫(yī)用數(shù)字DR產(chǎn)品線生產(chǎn)周期的改善項(xiàng)目進(jìn)行剖析,一方面展現(xiàn)了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理是如何在一家企業(yè)當(dāng)中逐步建立起來(lái)并有機(jī)融合在一起的,另一方面,筆者以醫(yī)用數(shù)字DR產(chǎn)品線為例,研究出了精益六西格瑪在多品種、小批量、高價(jià)值的生產(chǎn)模式當(dāng)中的運(yùn)用方案,展示了6S管理、Gemba Walk、Muda剔除、線平衡控制等等精益管理手段的實(shí)施過(guò)程。在改善的同時(shí),自主開(kāi)發(fā)出了一系列可獨(dú)立檢測(cè)數(shù)字影像鏈質(zhì)量的檢測(cè)工裝和治具,并利用MSA統(tǒng)計(jì)學(xué)工具,對(duì)該檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了穩(wěn)定性分析和驗(yàn)證,大幅削減了過(guò)程當(dāng)中的瓶頸工位,為提升生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量打下了尤為夯實(shí)的基礎(chǔ)。在改善項(xiàng)目運(yùn)用實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)上,提出了精益六西格瑪管理在企業(yè)當(dāng)中推廣的瓶頸,并為如何度過(guò)瓶頸期,如何有利于整個(gè)改善項(xiàng)目在全公司范圍內(nèi)的推廣,做出了自己的解答。
【關(guān)鍵詞】:精益六西格瑪 醫(yī)療器械 工藝改善
【學(xué)位授予單位】:蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TH708
【目錄】:
  • 摘要3-5
  • Abstract5-10
  • 第一章 緒論10-16
  • 1.1 選題背景10
  • 1.2 研究的目的和意義10-12
  • 1.3 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀12-14
  • 1.4 研究思路14-15
  • 1.5 創(chuàng)新點(diǎn)15-16
  • 第二章 精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)睦碚擉w系16-30
  • 2.1 精益生產(chǎn)的相關(guān)理論16-25
  • 2.1.1 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史16
  • 2.1.2 精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)16-18
  • 2.1.3 精益生產(chǎn)方式的五大原則18
  • 2.1.4 精益生產(chǎn)的基本管理方法18-25
  • 2.2 六西格瑪管理的概念25-30
  • 2.2.1 六西格瑪管理的發(fā)展歷史25-26
  • 2.2.2 六西格瑪?shù)幕A(chǔ)概念26-27
  • 2.2.3 六西格瑪管理的意義27-28
  • 2.2.4 六西格瑪常用工具簡(jiǎn)介28-30
  • 第三章 精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的可行性和必要性30-35
  • 3.1 多品種小批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)30-31
  • 3.2 精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膶?duì)比31-34
  • 3.3 精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的必要性和可行性34-35
  • 第四章 精益六西格瑪改善方案在飛利浦蘇州工廠的運(yùn)用實(shí)施35-78
  • 4.1 飛利浦醫(yī)療公司簡(jiǎn)介35
  • 4.2 精益六西格瑪項(xiàng)目的導(dǎo)入35-36
  • 4.3 項(xiàng)目界定(Define)36-45
  • 4.3.1. DXR生產(chǎn)產(chǎn)線布局38-39
  • 4.3.2. 供應(yīng)商和原材料分析39-40
  • 4.3.3. 生產(chǎn)計(jì)劃和整機(jī)出貨分析40
  • 4.3.4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員分析40-41
  • 4.3.5. 生產(chǎn)設(shè)備分析41
  • 4.3.6. VOC及SIPOC的分析41-42
  • 4.3.7. 訂單交付NVA時(shí)間分析42-44
  • 4.3.8. 精益六西格瑪改善項(xiàng)目計(jì)劃表的定義44-45
  • 4.4 相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量(Measurement)45-46
  • 4.5 問(wèn)題分析(Analysis)46-54
  • 4.5.1. 非增值活動(dòng)的來(lái)源和控制46-47
  • 4.5.2. 數(shù)字DR機(jī)型非增值活動(dòng)產(chǎn)生原因分析47-49
  • 4.5.3. 包裝過(guò)程非增值動(dòng)作的識(shí)別和剔除49-54
  • 4.6 制程改進(jìn)(Improvement)54-70
  • 4.6.1. 整系統(tǒng)測(cè)試過(guò)程步驟的拆分54-55
  • 4.6.2. 子系統(tǒng)機(jī)械性能獨(dú)立檢查的設(shè)計(jì)方案55-60
  • 4.6.3. 影像鏈系統(tǒng)性能獨(dú)立檢查模組的設(shè)計(jì)方案60-67
  • 4.6.4. 對(duì)測(cè)試工裝系統(tǒng)穩(wěn)定性的MSA實(shí)驗(yàn)過(guò)程驗(yàn)證67-70
  • 4.7 持續(xù)控制(Control)70-78
  • 4.7.1. 走動(dòng)管理Gemba Walk71
  • 4.7.2. 生產(chǎn)線 6S管理71-74
  • 4.7.3. 生產(chǎn)線目視化管理74-76
  • 4.7.4. 原材料流動(dòng)管理76-78
  • 第五章 精益生產(chǎn)方式在飛利浦蘇州工廠運(yùn)用結(jié)果的比較分析78-83
  • 5.1 數(shù)字DR產(chǎn)品生產(chǎn)周期和生產(chǎn)效率的比較78-79
  • 5.2 制造流程調(diào)整前后對(duì)比79-82
  • 5.3 生產(chǎn)產(chǎn)能的前后對(duì)比82-83
  • 第六章 研究結(jié)論和展望83-87
  • 6.1 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理結(jié)合的效果83
  • 6.2 精益六西格瑪管理在縮短醫(yī)用數(shù)字DR生產(chǎn)周期的成果83-85
  • 6.3 存在的問(wèn)題及改進(jìn)建議85-86
  • 6.4 本文研究的局限和展望86-87
  • 附表1 SN150016系統(tǒng)拆卸跟蹤記錄表和工時(shí)分布87-88
  • 附表2 SN150022系統(tǒng)拆卸跟蹤記錄表和工時(shí)分布88-89
  • 附表3 SN150025系統(tǒng)拆卸跟蹤記錄表和工時(shí)分布89-90
  • 參考文獻(xiàn)90-93
  • 攻讀學(xué)位期間本人出版或公開(kāi)發(fā)表的論著、論文93-94
  • 致謝94-95

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5 郭旭之;開(kāi)展精益生產(chǎn) 促進(jìn)快速發(fā)展[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2006年

6 伍暉;泛華廠實(shí)施精益生產(chǎn)取得階段性成果[N];中國(guó)航空?qǐng)?bào);2007年

7 本報(bào)記者 林育智;“軸承企業(yè)遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)到精益生產(chǎn)”[N];機(jī)電商報(bào);2007年

8 譚建偉;精益生產(chǎn)讓企業(yè)降成本增效益[N];深圳特區(qū)報(bào);2006年

9 金志良邋蔣松羊;杰克:“精益生產(chǎn)”出“雙贏”[N];臺(tái)州日?qǐng)?bào);2007年

10 曲小研;精益生產(chǎn)有效降低生產(chǎn)成本[N];消費(fèi)日?qǐng)?bào);2008年

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5 宮偉軍;流態(tài)產(chǎn)品的大規(guī)模定制與精益創(chuàng)新研究[D];大連理工大學(xué);2008年

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