在XM200表面形貌測(cè)量?jī)x的軟件基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了專用的軸承滾子參數(shù)的測(cè)量功能,從測(cè)量方法、曲線找點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理等多方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,對(duì)測(cè)量滾子素線的凸度、對(duì)稱性、對(duì)數(shù)曲線方程以及滾子端面的球基面半徑給出了具體的評(píng)價(jià)方法。試驗(yàn)運(yùn)行表明該功能模塊能夠滿足用戶要求。 

【文章來(lái)源】：軸承. 2020,(05)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

滾子素線示意圖

2)如圖2所示，人工輸入校平角度進(jìn)行校平。對(duì)于批量滾子的檢測(cè)，第1個(gè)滾子調(diào)整好校平角度，后續(xù)滾子放在相同的位置，測(cè)量完成后直接校平即可。根據(jù)需要，也可對(duì)校平之后的曲線進(jìn)行微調(diào)，正值是順時(shí)針微調(diào)，負(fù)值是逆時(shí)針微調(diào)。1.4 輪廓曲線起點(diǎn)、終點(diǎn)的尋找方法

2)以中心線取點(diǎn)，適合全圓弧凸度型滾子的素線。以某型號(hào)滾子為例，如圖3所示，輸入評(píng)定長(zhǎng)度的數(shù)值(設(shè)計(jì)值為8.5 mm)，先由計(jì)算機(jī)找到曲線的最高點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)手動(dòng)左右微調(diào)基準(zhǔn)點(diǎn)后，以此基準(zhǔn)點(diǎn)為中心點(diǎn)左右對(duì)稱截取全長(zhǎng)度等于8.5 mm的曲線，計(jì)算機(jī)即可自動(dòng)尋找計(jì)算凸度的起始點(diǎn)和終點(diǎn)。3)以最低點(diǎn)偏右的距離取點(diǎn)，適合部分圓弧凸度型和對(duì)數(shù)素線型滾子的素線。將2個(gè)滾子緊挨并排放置在V形槽中，從第1個(gè)滾子靠右端的位置開(kāi)始測(cè)量，直到測(cè)量完第2個(gè)滾子末端結(jié)束。如圖4所示，以實(shí)測(cè)曲線的左端開(kāi)始，自動(dòng)尋找第1個(gè)最低點(diǎn)，向右移動(dòng)輸入的最低點(diǎn)偏右的長(zhǎng)度(設(shè)計(jì)值為0.58 mm)作為凸度起點(diǎn)，再向右移動(dòng)輸入的評(píng)定長(zhǎng)度(理論值為10.5 mm)作為計(jì)算凸度的終點(diǎn)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于輪廓儀的軸承滾子測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]. 張?zhí)煳?  工具技術(shù). 2019(11)
[2]基于Python的圓錐滾子軸承滾子修形軟件開(kāi)發(fā)[J]. 張軍飛,郭玉飛,李震.  軸承. 2019(09)
[3]軸承滾子凸度輪廓的最小二乘擬合與誤差評(píng)定[J]. 雷賢卿,張亞?wèn)|,馬文鎖,戶璐卿,左孝林.  光學(xué)精密工程. 2018(08)
[4]滾子球基面曲率半徑誤差分析[J]. 朱戰(zhàn)旗,石永,王濤,王凱歌,何萌.  軸承. 2014(01)
[5]圓柱凸度滾子超精研機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]. 王恒迪,鄭銀行,秦超,翟鑫.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2013(10)

碩士論文
[1]圓錐滾子凸度超精研修形研究[D]. 李慶玲.河南科技大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3334645