本文關(guān)鍵詞：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差源分析與建模研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提出了更高的測(cè)量速度和精度要求,但測(cè)量機(jī)的動(dòng)態(tài)特性限制了測(cè)量機(jī)測(cè)量速度的提高,其根本的原因是測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差對(duì)測(cè)量精度的影響。本論文以測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)特性分析為實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ),以測(cè)量機(jī)主要?jiǎng)討B(tài)誤差源分析為理論基礎(chǔ),以測(cè)量機(jī)速度參數(shù)和空間位置為關(guān)鍵因素來(lái)進(jìn)行測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差源分析與建模的研究。 本文對(duì)測(cè)量機(jī)在觸發(fā)運(yùn)行模式下的動(dòng)態(tài)特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,闡明了測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差的來(lái)源和構(gòu)成。重點(diǎn)研究了測(cè)頭系統(tǒng)和機(jī)體結(jié)構(gòu)對(duì)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差的影響。對(duì)于測(cè)頭系統(tǒng),研究了測(cè)頭系統(tǒng)動(dòng)態(tài)瞄準(zhǔn)誤差的構(gòu)成,提出測(cè)頭作用直徑的概念,并分析速度參數(shù)對(duì)作用直徑的影響并建立了理論模型。對(duì)于機(jī)體結(jié)構(gòu),研究了機(jī)體動(dòng)變形的產(chǎn)生機(jī)理并建立機(jī)體結(jié)構(gòu)動(dòng)變形與位移誤差轉(zhuǎn)換模型,從理論上驗(yàn)證機(jī)體動(dòng)變形的空間相關(guān)性。 本文還介紹研制成功的高精度動(dòng)態(tài)誤差數(shù)據(jù)采集對(duì)比實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),用雙頻激光干涉儀作為高精度的動(dòng)態(tài)測(cè)量基準(zhǔn),實(shí)時(shí)測(cè)量測(cè)量機(jī)運(yùn)行在不同速度下各軸的實(shí)際位移,并與光柵系統(tǒng)的讀數(shù)相比較,二者之差為單軸動(dòng)態(tài)誤差。根據(jù)ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),從而分析出不同速度下測(cè)量機(jī)的單軸穩(wěn)定性及空間相關(guān)性。此實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還可作為測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)系統(tǒng),為分析動(dòng)態(tài)誤差特性及構(gòu)成、驗(yàn)證動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償?shù)目尚行蕴峁┩緩?從而實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)行靜態(tài)校準(zhǔn)方法更精確的動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)。
【關(guān)鍵詞】：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 動(dòng)態(tài)誤差 測(cè)頭 誤差補(bǔ)償 動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號(hào)】：TH721
【目錄】：

• 第一章 緒論11-19
• 1.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及其發(fā)展現(xiàn)狀11
• 1.2 問(wèn)題的提出11-12
• 1.3 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差研究及應(yīng)用現(xiàn)狀12-16
• 1.3.1 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)特性研究13-14
• 1.3.2 測(cè)量機(jī)關(guān)鍵部件動(dòng)態(tài)性能及優(yōu)化設(shè)計(jì)研究14-15
• 1.3.3 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償方法的研究15-16
• 1.4 課題來(lái)源16-17
• 1.5 本論文的主要內(nèi)容17-19
• 第二章 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差源分析19-31
• 2.1 MC850三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)19-25
• 2.1.1 機(jī)體結(jié)構(gòu)19-20
• 2.1.2 測(cè)頭系統(tǒng)MH20i20-21
• 2.1.3 光柵測(cè)量系統(tǒng)21
• 2.1.4 CNC電氣控制系統(tǒng)FB221-22
• 2.1.5 測(cè)量及補(bǔ)償軟件22-23
• 2.1.6 精度評(píng)定及總體性能指標(biāo)23-25
• 2.2 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)特性評(píng)估25-28
• 2.3 不同DCC參數(shù)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響28-29
• 2.4 測(cè)量機(jī)主要?jiǎng)討B(tài)誤差源及相互關(guān)系29-30
• 2.5 本章小結(jié)30-31
• 第三章 測(cè)頭系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析31-39
• 3.1 觸發(fā)式測(cè)頭31-35
• 3.1.1 觸發(fā)原理31-32
• 3.1.2 瞄準(zhǔn)誤差32-35
• 3.1.2.1 預(yù)程的變化及影響32-33
• 3.1.2.2 采樣信號(hào)滯后的影響33
• 3.1.2.3 測(cè)頭動(dòng)態(tài)特性分析33-35
• 3.2 測(cè)端作用直徑的動(dòng)態(tài)標(biāo)定35-36
• 3.2.1 測(cè)端作用直徑35-36
• 3.2.2 測(cè)端作用直徑的校準(zhǔn)36
• 3.3 運(yùn)動(dòng)DCC參數(shù)對(duì)測(cè)端作用直徑標(biāo)定結(jié)果的影響36-38
• 3.4 本章小結(jié)38-39
• 第四章 機(jī)體結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性分析39-47
• 4.1 機(jī)體動(dòng)變形39-41
• 4.1.1 產(chǎn)生機(jī)理39-40
• 4.1.2 瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析法40-41
• 4.2 氣浮導(dǎo)軌對(duì)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)特性的影響41-43
• 4.2.1 氣浮軸承特性41-42
• 4.2.2 氣浮導(dǎo)軌的分布及作用42-43
• 4.3 機(jī)體結(jié)構(gòu)動(dòng)變形與位移誤差轉(zhuǎn)換模型43-46
• 4.3.1 偏轉(zhuǎn)誤差43-44
• 4.3.2 偏轉(zhuǎn)誤差和位移誤差之間的關(guān)系44-46
• 4.4 本章小結(jié)46-47
• 第五章 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差分離和修正47-60
• 5.1 運(yùn)動(dòng)相關(guān)性模型47-48
• 5.2 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差對(duì)比實(shí)驗(yàn)48-50
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)方案48
• 5.2.2 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備48-49
• 5.2.3 實(shí)驗(yàn)步驟及說(shuō)明49-50
• 5.2.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄50
• 5.3 數(shù)據(jù)分析與數(shù)學(xué)建模50-56
• 5.3.1 ISO230/2定位精度評(píng)定指標(biāo)50-51
• 5.3.2 三軸在不同速度下的精度評(píng)定結(jié)果比較51-55
• 5.3.3 數(shù)據(jù)分析55-56
• 5.4 測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)新方法探索56-59
• 5.4.1 測(cè)量機(jī)的動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)56-58
• 5.4.1.1 測(cè)量機(jī)幾何誤差的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償57-58
• 5.4.1.2 測(cè)量機(jī)測(cè)頭動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)58
• 5.4.2 基于溯源思想的測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差修正方法58-59
• 5.5 本章小結(jié)59-60
• 第六章 總結(jié)和展望60-63
• 6.1 研究總結(jié)60-62
• 6.2 研究工作展望62-63
• 參考文獻(xiàn)63-66
• 附錄66-69
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文69

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 張梅;費(fèi)業(yè)泰;盛立;;三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)高速測(cè)量下的動(dòng)態(tài)綜合誤差分析[J];工具技術(shù);2008年10期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 楊洪濤;坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差建模與修正技術(shù)研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2007年

2 丁邦宙;基于光纖布拉格光柵的觸發(fā)式三維測(cè)頭研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2011年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前9條

1 張旭忠;直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的氣浮導(dǎo)軌實(shí)驗(yàn)臺(tái)研制[D];西安工業(yè)大學(xué);2012年

2 陳英姝;數(shù)控誤差補(bǔ)償新技術(shù)研究[D];河北工業(yè)大學(xué);2006年

3 王琦;納米三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度設(shè)計(jì)與誤差修正[D];合肥工業(yè)大學(xué);2006年

4 夏瑞雪;納米三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差分離方案的研究[D];合肥工業(yè)大學(xué);2007年

5 馮忠;MC850三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差修正方法的研究[D];安徽大學(xué);2010年

6 覃遵濤;三維激光掃描系統(tǒng)的誤差分析與標(biāo)定技術(shù)的研究[D];東北林業(yè)大學(xué);2010年

7 何康;汽車沖壓件在線檢測(cè)設(shè)備設(shè)計(jì)及特性研究[D];南昌大學(xué);2010年

8 溫培艷;三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差分析[D];東北大學(xué);2008年

9 韓欣;觸發(fā)式光纖測(cè)頭關(guān)鍵技術(shù)研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)動(dòng)態(tài)誤差源分析與建模研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：282276