基于全場相位計(jì)算的光學(xué)測量方法可獲取物體表面的三維(3D)形貌,全場條紋投影輪廓術(shù)和相位測量偏折術(shù)分別用于漫反射表面和鏡面物體形貌的測量。工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中存在許多由漫反射面和鏡面共同組成的復(fù)合表面物體,快速測量這些物體的表面形貌是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵。因此,提出了一種基于相位測量偏折術(shù)和條紋投影輪廓術(shù)的復(fù)合表面3D形貌測量方法,同時(shí)建立了相應(yīng)的仿真系統(tǒng)。仿真分析了不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對3D測量結(jié)果的影響,對測量系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,得到最佳參數(shù)配置。仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,優(yōu)化后的測量系統(tǒng)能準(zhǔn)確、高效地獲得復(fù)合表面物體的3D形貌數(shù)據(jù)。

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【文章目錄】：
1 引言
2 復(fù)合表面測量系統(tǒng)的基本原理
3 復(fù)合表面測量仿真系統(tǒng)及影響因素
    3.1 復(fù)合表面鏡面反射測量仿真模型的建立
    3.2 復(fù)合表面漫反射測量仿真模型的建立
    3.3 復(fù)合表面測量仿真系統(tǒng)驗(yàn)證
    3.4 系統(tǒng)參數(shù)對復(fù)合表面三維測量結(jié)果的影響
4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5 結(jié)論



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