熔融沉積增材制造技術(shù),也稱作熔融沉積成形技術(shù),是應(yīng)用最廣泛的增材制造技術(shù)之一,在汽車工業(yè)、教育教學(xué)、建筑和醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。由于受到逐絲累積成形工藝原理的限制,打印零件內(nèi)部絲材之間結(jié)合界面處粘接力較弱,導(dǎo)致成形零件的機械性能較差,限制了熔融沉積增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。因此,本文提出超聲輔助熔融沉積增材制造技術(shù),將超聲振動技術(shù)與熔融沉積增材制造技術(shù)結(jié)合,改善成形零件內(nèi)部相鄰絲材結(jié)合界面處的粘接強度,進而提高打印零件的機械性能,拓寬熔融沉積增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。主要研究內(nèi)容如下:基于超聲后處理強化技術(shù),研究超聲強化熔接時間和超聲強化壓力對已成形樣件的彎曲性能和動態(tài)熱機械性能的影響規(guī)律。研究表明,超聲后處理強化之后,樣件的彎曲性能和儲能模量均得到顯著提高,內(nèi)部絲材之間的粘接面積和強度也得到明顯改善。研制超聲振動輔助熔融沉積增材制造裝置,實現(xiàn)在成形過程中強化樣件的力學(xué)性能�；谠撗b置,研究成形過程中超聲振幅、打印層厚和打印速度等工藝參數(shù)對樣件力學(xué)性能的影響規(guī)律,通過顯微表征與熱穩(wěn)定性分析,探究工藝參數(shù)對樣件力學(xué)性能的作用機理。研究表明,隨著超聲振幅的增大,樣件的拉伸強度和彎曲... 

【文章來源】：吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：95 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

FDM工作原理圖

第 1 章 緒論互協(xié)同移動，同時絲狀熱塑性材料由送絲機構(gòu)送至加熱噴頭，并在噴頭內(nèi)被加至熔融狀態(tài)，然后通過噴嘴擠出，選擇性的沉積在成形基板上，當(dāng)一層模型輪層和支撐結(jié)構(gòu)輪廓沉積完成，成形基板下降一個打印層厚度（一般為 0.10.3mm）或打印噴頭上升一個打印層厚度，進行下一層的打印，如此循環(huán)，逐疊加直到實體零件制造完成[17-19]。

形最大尺寸 1100 mmX1100 mmX1800mm，可用于成形尺寸大且專業(yè)化的零。.2.3 國內(nèi)外工藝研究現(xiàn)狀在 FDM 技術(shù)熔融擠出系統(tǒng)方面，現(xiàn)有的 FDM 設(shè)備多采用輥輪式熔融擠統(tǒng)和輥輪-螺桿式熔融擠出系統(tǒng)，如圖 1.3 和圖 1.4 所示。例如應(yīng)用范圍最廣esign 系列、Idea 系列、FORTUS 和 UP!系列的 FDM 打印機均采用輥輪式熔出系統(tǒng)。輥輪-螺桿式熔融擠出系統(tǒng)應(yīng)用相對較少，目前主要是上海富奇凡 HTS 系列的 FDM 打印機采用這種系統(tǒng)。華中科技大學(xué)王運贛教授在新加inergy 集團工作期間主持研發(fā)了 SW 型 6 軸 FDM 打印機，該設(shè)備在計算機的下六根主軸相互配合移動，可以在不加支撐結(jié)構(gòu)的情況下制作出傾斜懸臂結(jié)7]。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3444679