小尺寸FFS產(chǎn)品Zara分析與改善研究
發(fā)布時(shí)間:2019-07-30 13:07
【摘要】:通過(guò)對(duì)大量Zara樣品進(jìn)行分析,構(gòu)建了不良現(xiàn)象——對(duì)應(yīng)原因(Phenomenon-Cause)的4種理論模式,并基于此理論設(shè)計(jì)了改善Zara的實(shí)驗(yàn)。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn):約5μm左右可移動(dòng)的Zara主要為摩擦工藝過(guò)程產(chǎn)生的碎屑;10~25μm按壓不動(dòng)的Zara主要為取向膜涂覆過(guò)程中的顆粒引起;輪廓清晰尺寸較大的Zara主要來(lái)自環(huán)境顆粒;無(wú)清晰輪廓且體積較大的Zara主要為摩擦取向失效形成的島狀漏光。為降低Zara不良進(jìn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果顯示:增加取向膜在基板上的覆蓋率以及變更彩膜涂層材料可有效降低Zara不良的發(fā)生率;此外,減小柱狀隔墊物的坡度角度能夠從源頭上有效防止Zara的產(chǎn)生。Zara不良的研究與改善提升了小尺寸FFS產(chǎn)品的良率5%以上,為企業(yè)的穩(wěn)定高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
【圖文】:
板在暗態(tài)畫(huà)面下顯示區(qū)域發(fā)生的微小漏光現(xiàn)象[4]。由于日本在TFT-LCD方面起步較早,技術(shù)水平先進(jìn),所以業(yè)內(nèi)一直沿用至今。本文通過(guò)對(duì)小尺寸FFS產(chǎn)品Zara類(lèi)不良分析,收集大量數(shù)據(jù),建立了Phenomenon-Cause的4種理論模式,并針對(duì)廣泛發(fā)生的前2種模式Zara進(jìn)行試驗(yàn),得到可明顯改善Zara不良的方法。2Zara的現(xiàn)象全黑畫(huà)面下面板上的小亮點(diǎn)(如圖1)。100×目鏡觀察小亮點(diǎn)可見(jiàn)非全像素的發(fā)亮,排除TFT開(kāi)關(guān)異常的可能。圖1Zara現(xiàn)象示意圖Fig.1SchematicofZaraphenomenon在小尺寸面板生產(chǎn)中,此類(lèi)Zara為常見(jiàn)不良,且形態(tài)多樣,形成原因較多,比較嚴(yán)重的影響產(chǎn)品良率,對(duì)該不良的改善與解決尤為迫切。3Zara的分類(lèi)與產(chǎn)生原因我們對(duì)收集的132個(gè)Zara進(jìn)行顯微鏡觀察,依據(jù)現(xiàn)象可將其分為4類(lèi),分別命名為模式①~④,其現(xiàn)象與分類(lèi)依據(jù)的特點(diǎn)如表1所述。表1Zara的分類(lèi)及特點(diǎn)Tab.1ClassificationandcharacteristicsofZara分類(lèi)模式①模式②模式③模式④數(shù)量4044417目鏡圖片顯微鏡圖片698液晶與顯示第29卷
;此步驟對(duì)模式①Zara無(wú)效,因該模式Zara會(huì)跟隨著液晶移動(dòng)或者消失在黑矩陣下,無(wú)法標(biāo)記;其余模式的Zara均可采用此方法精確定位。步驟二:剖屏沖液晶后高倍顯微鏡觀察標(biāo)記位置;步驟三:采用聚焦離子束測(cè)試儀(FIB)觀察標(biāo)記位置的表面形貌;步驟四:利用EDX全息掃描對(duì)Zara點(diǎn)進(jìn)行成分分析;通過(guò)對(duì)各模式分析,得到如下結(jié)果:(1)模式①,樣本1~4在剖屏前均為輕觸不良區(qū)域,Zara樣本即產(chǎn)生大范圍移動(dòng)或隱蔽到黑矩陣下,剖屏后完全消失,如圖2。該模式的顆粒尺寸較小,在10μm以?xún)?nèi)。由于無(wú)法定位,暫未得到準(zhǔn)確的FIB結(jié)果。但取向膜材料大多是聚酰亞胺材料[5],摩擦工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生摩擦碎屑,當(dāng)摩擦后清洗過(guò)程中未有效清除則形成此類(lèi)Zara。另一個(gè)原因?yàn)閷?duì)盒工藝液晶原材中含有細(xì)小雜質(zhì),即所觀察到的浮游性小顆粒,目前暫未有此方面的驗(yàn)證數(shù)據(jù),有待繼續(xù)研究。圖2模式①按壓前后對(duì)比圖片Fig.2Comparativepicturebeforeandafterpressingthesurfaceofmode①(2)模式②,樣本1~4均經(jīng)過(guò)剖屏,沖洗液晶,氣槍吹干等過(guò)程,制取了FIB樣品,所得表面形貌特征列舉如下:樣本1,如圖3,剖屏去液晶后TFT側(cè)無(wú)損傷,彩膜基板側(cè)取向膜可見(jiàn)明顯凹坑,凹坑四周邊緣清晰,,表明取向膜未固化前該位置有一近似橢圓的顆粒粘附,后因?yàn)槟Σ良扒逑,顆粒掉落。全息掃描結(jié)果顯示凹坑中間露出主要含C元素的彩膜涂層膜層。圖3樣本1顯微鏡及FIB圖片Fig.3MicroscopeandFIBpict
【作者單位】: 合肥鑫晟光電科技有限公司;合肥京東方光電科技有限公司;
【分類(lèi)號(hào)】:TN873
本文編號(hào):2520911
【圖文】:
板在暗態(tài)畫(huà)面下顯示區(qū)域發(fā)生的微小漏光現(xiàn)象[4]。由于日本在TFT-LCD方面起步較早,技術(shù)水平先進(jìn),所以業(yè)內(nèi)一直沿用至今。本文通過(guò)對(duì)小尺寸FFS產(chǎn)品Zara類(lèi)不良分析,收集大量數(shù)據(jù),建立了Phenomenon-Cause的4種理論模式,并針對(duì)廣泛發(fā)生的前2種模式Zara進(jìn)行試驗(yàn),得到可明顯改善Zara不良的方法。2Zara的現(xiàn)象全黑畫(huà)面下面板上的小亮點(diǎn)(如圖1)。100×目鏡觀察小亮點(diǎn)可見(jiàn)非全像素的發(fā)亮,排除TFT開(kāi)關(guān)異常的可能。圖1Zara現(xiàn)象示意圖Fig.1SchematicofZaraphenomenon在小尺寸面板生產(chǎn)中,此類(lèi)Zara為常見(jiàn)不良,且形態(tài)多樣,形成原因較多,比較嚴(yán)重的影響產(chǎn)品良率,對(duì)該不良的改善與解決尤為迫切。3Zara的分類(lèi)與產(chǎn)生原因我們對(duì)收集的132個(gè)Zara進(jìn)行顯微鏡觀察,依據(jù)現(xiàn)象可將其分為4類(lèi),分別命名為模式①~④,其現(xiàn)象與分類(lèi)依據(jù)的特點(diǎn)如表1所述。表1Zara的分類(lèi)及特點(diǎn)Tab.1ClassificationandcharacteristicsofZara分類(lèi)模式①模式②模式③模式④數(shù)量4044417目鏡圖片顯微鏡圖片698液晶與顯示第29卷
;此步驟對(duì)模式①Zara無(wú)效,因該模式Zara會(huì)跟隨著液晶移動(dòng)或者消失在黑矩陣下,無(wú)法標(biāo)記;其余模式的Zara均可采用此方法精確定位。步驟二:剖屏沖液晶后高倍顯微鏡觀察標(biāo)記位置;步驟三:采用聚焦離子束測(cè)試儀(FIB)觀察標(biāo)記位置的表面形貌;步驟四:利用EDX全息掃描對(duì)Zara點(diǎn)進(jìn)行成分分析;通過(guò)對(duì)各模式分析,得到如下結(jié)果:(1)模式①,樣本1~4在剖屏前均為輕觸不良區(qū)域,Zara樣本即產(chǎn)生大范圍移動(dòng)或隱蔽到黑矩陣下,剖屏后完全消失,如圖2。該模式的顆粒尺寸較小,在10μm以?xún)?nèi)。由于無(wú)法定位,暫未得到準(zhǔn)確的FIB結(jié)果。但取向膜材料大多是聚酰亞胺材料[5],摩擦工藝過(guò)程會(huì)產(chǎn)生摩擦碎屑,當(dāng)摩擦后清洗過(guò)程中未有效清除則形成此類(lèi)Zara。另一個(gè)原因?yàn)閷?duì)盒工藝液晶原材中含有細(xì)小雜質(zhì),即所觀察到的浮游性小顆粒,目前暫未有此方面的驗(yàn)證數(shù)據(jù),有待繼續(xù)研究。圖2模式①按壓前后對(duì)比圖片Fig.2Comparativepicturebeforeandafterpressingthesurfaceofmode①(2)模式②,樣本1~4均經(jīng)過(guò)剖屏,沖洗液晶,氣槍吹干等過(guò)程,制取了FIB樣品,所得表面形貌特征列舉如下:樣本1,如圖3,剖屏去液晶后TFT側(cè)無(wú)損傷,彩膜基板側(cè)取向膜可見(jiàn)明顯凹坑,凹坑四周邊緣清晰,,表明取向膜未固化前該位置有一近似橢圓的顆粒粘附,后因?yàn)槟Σ良扒逑,顆粒掉落。全息掃描結(jié)果顯示凹坑中間露出主要含C元素的彩膜涂層膜層。圖3樣本1顯微鏡及FIB圖片Fig.3MicroscopeandFIBpict
【作者單位】: 合肥鑫晟光電科技有限公司;合肥京東方光電科技有限公司;
【分類(lèi)號(hào)】:TN873
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1 子良;八款超低音音箱的性能評(píng)述[J];實(shí)用影音技術(shù);2001年11期
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