鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,煉鋼-連鑄（Steelmaking-Continuous Casting,SCC）生產(chǎn)過(guò)程是核心生產(chǎn)環(huán)節(jié),合理的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃能夠保證減少資源、能源消耗,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,增加利潤(rùn)。在SCC生產(chǎn)過(guò)程中,鋼包作為一個(gè)服務(wù)設(shè)備,承載鋼水從煉鋼工序結(jié)束到連鑄工序結(jié)束,故,考慮鋼包調(diào)度可以將煉鋼-連鑄生產(chǎn)過(guò)程緊密結(jié)合,有效減少生產(chǎn)過(guò)程中的資源消耗和能源浪費(fèi)。因此,同時(shí)考慮煉鋼-連鑄生產(chǎn)過(guò)程和鋼包的行走路徑,設(shè)計(jì)一個(gè)合理有效的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能、降耗起著有效、關(guān)鍵性的作用。本文研究了煉鋼-連鑄的生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度問(wèn)題,包括煉鋼、精煉、連鑄三個(gè)生產(chǎn)工序和鋼包裝載包、空包的行走路徑。考慮到鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)工藝約束和鋼包自身的限制因素,提出了以分配設(shè)備（包括鋼包）、確定加工順序、確定各生產(chǎn)工序的加工開始和加工結(jié)束時(shí)間為調(diào)度任務(wù),以最大完成時(shí)間、爐次等待時(shí)間、設(shè)備等待時(shí)間最小為優(yōu)化目標(biāo)的煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題。并針對(duì)調(diào)度問(wèn)題建立了非線性數(shù)學(xué)規(guī)劃模型。根據(jù)調(diào)度問(wèn)題特點(diǎn),本文設(shè)計(jì)了新的分散搜索（Scatter Search,SS）算法。與遺傳算法進(jìn)行了對(duì)... 

【文章來(lái)源】：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：58 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋼鐵生產(chǎn)流程

-連鑄生產(chǎn)工藝大致分為三個(gè)階段：煉鋼、精煉和連鑄三個(gè)精煉爐和兩臺(tái)連鑄機(jī)。首先，在煉鋼階段，鐵水（Basic Oxygen Furnace, BOF）中與氧氣燃燒，以減少操作結(jié)束后，將同一轉(zhuǎn)爐中的粗鋼水（稱之為爐次）到精煉階段。精煉階段的主要任務(wù)是通過(guò)鋼包爐（L、脫硫、脫碳、脫硫、去除雜質(zhì)等處理，并添加需要鋼水被鋼包運(yùn)送到連鑄階段，倒入連鑄機(jī)（Continuo從中間包流向結(jié)晶器，在連鑄機(jī)的下端冷卻固化后立一連鑄機(jī)上同一個(gè)中間包，使用同樣結(jié)晶器，進(jìn)行連

本文采用整數(shù)編碼根據(jù)設(shè)備的平均利用率的合中選取同等個(gè)數(shù)的高質(zhì)子和局域搜索算子操作，詳細(xì)實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下。的煉鋼-連鑄調(diào)度問(wèn)題的 max1 1,...,l 表示所有設(shè)備的加工序列，maxl li表示階段 l 中加工設(shè)備置加工的爐次，lin 表示式。1


本文編號(hào)：3098850