發(fā)布時間：2021-10-13 04:29

　　額定水頭在650 m以上的可逆式抽水蓄能機(jī)組,其發(fā)電電動機(jī)轉(zhuǎn)子均采用上下端軸、轉(zhuǎn)子支架及磁軛掛筋一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計,轉(zhuǎn)速可達(dá)500 r/min以上。為滿足動載、高轉(zhuǎn)速苛刻工況運(yùn)行條件,細(xì)長的發(fā)電電動機(jī)轉(zhuǎn)子"瓶形軸"設(shè)計要求選用低合金高強(qiáng)度ASTM A668 Class E等級鍛鋼材料。產(chǎn)品"瓶形軸"總長11 m,最大外徑2.3 m,總自身質(zhì)量108 t,受鍛造能力制約,軸身采用分段鍛造再組焊,后與主立肋焊成一體的制造方案。由于受軸身、主立肋壁厚超過300 mm,ASTM A668 Class E鍛鋼冷裂傾向較大、焊縫要求100%清根焊透、熔敷金屬填充量超過轉(zhuǎn)子總自身質(zhì)量5%,結(jié)構(gòu)尺寸精度要求高、工期緊等不利因素及條件限制,焊接制造難度極大。文中提出科學(xué)合理、實際可行的焊接工藝措施,如高效窄間隙埋弧焊及雙工位自動焊同步施工、焊接坡口尺寸優(yōu)化、軸身裝配定位保證、提制工裝支撐有效防退火變形等,并結(jié)合前期工藝試驗驗證成果進(jìn)一步優(yōu)化工藝方案,以提高其焊接制造可靠性。實際生產(chǎn)驗證表明:采取的工藝措施合理可行、效果顯著,產(chǎn)品軸各項技術(shù)指標(biāo)均滿足或優(yōu)于設(shè)計要求,其為攻克"瓶形軸"優(yōu)質(zhì)高效焊接制造積累了寶貴... 

【文章來源】：焊接技術(shù). 2020,49(09)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

高轉(zhuǎn)速發(fā)電電動機(jī)一體式轉(zhuǎn)子瓶形軸

為保證后序鈍邊全部焊透，試板背部首層焊道施焊電流稍大，取上限值，并兼顧熱輸入的上限。其余各層焊接電流控制在550～600 A即可，各層焊道分布及試板焊接如圖2所示。采用上述優(yōu)化的焊接工藝可保證轉(zhuǎn)子瓶形軸大厚度鍛件埋弧焊工藝評定試驗順利通過，為產(chǎn)品焊接摸索經(jīng)驗，并進(jìn)行前期焊接工藝驗證。母材及熔敷金屬力學(xué)性能見表1，焊接工藝參數(shù)見表2。2 軸身分段組焊對接坡口優(yōu)化

轉(zhuǎn)子瓶形軸驅(qū)動端軸內(nèi)孔尺寸一般約，非驅(qū)動端軸內(nèi)孔尺寸更小，軸身分段形式如圖3所示。操作者進(jìn)入軸身內(nèi)部非常困難，而且內(nèi)部施焊排煙不暢，存在安全隱患，基于此，在軸身內(nèi)部進(jìn)行清根的焊接工藝方案被否定。軸身分段組焊后，為確保同軸度控制在0.5 mm以內(nèi)及保證焊縫根部質(zhì)量，通過優(yōu)化，焊接接頭設(shè)計為根部帶有輔助定位功能的止口臺階式特定結(jié)構(gòu)，如圖4及圖5所示。軸身焊接后，將內(nèi)側(cè)止口臺階處凸起部分鏟磨處理至與軸身內(nèi)表面平齊，按圖樣進(jìn)行PT?MT探傷檢查，此項優(yōu)化可提高焊接施工的可靠性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]高速發(fā)電電動機(jī)轉(zhuǎn)子卷制成型及自動焊工藝[J]. 甘洪豐,陳明,閆海濱,田井成.  電機(jī)技術(shù). 2018(01)



本文編號：3433950