發(fā)電機轉子是水輪發(fā)電機組核心構件之一,轉子支架組裝及焊接質量的好壞,直接影響到后續(xù)機組安裝質量及機組的安全運行。介紹了卡洛特水電站通過制定合理的轉子支架焊接工藝順序及焊接過程監(jiān)控等管控方法,并結合轉子支架焊接過程中監(jiān)測數據變化,隨時動態(tài)調整支架焊接順序,有效控制了轉子支架焊接過程中因結構受力狀況改變而發(fā)生的支架尺寸變化,保證了轉子支架焊接后尺寸滿足設計要求。 

【文章來源】：人民長江. 2020,51(S2)北大核心

【文章頁數】：5 頁

【部分圖文】：

點位分布示意

(1) 焊前準備。① 按焊接工藝圖2位置及編號順序進行“U”型板加固焊,先中環(huán),后上、下環(huán)對稱進行,焊腳10 mm。② “U”型板材質為Q235A,長200 mm,寬180 mm,板厚40 mm,現場加工制作。 ③ 對“U”型板進行檢查,且與支臂接觸的兩端應盡量平整,若兩端差值過大焊接時可能造成組合縫錯牙變大。④ 對組合塊進行加固焊。⑤ 焊后對整體數據進行復測。⑥ 若加固焊后各組合縫位置產生局部錯牙大于1 mm,要即時處理。(2) 徑向縫、環(huán)縫定位焊。① 按焊接工藝圖3位置及編號順序進行。② 先中環(huán)組合縫兩端頭與中心體連接處焊接,再上、下環(huán)環(huán)縫組合縫兩端頭與中心體連接處同時焊接,完成后檢查各尺寸。③ 中環(huán)徑向縫焊接,再上、下環(huán)徑向縫同時焊接,焊完后檢測各尺寸。④ 制動環(huán)板定位焊接,焊后檢測各尺寸,尤其是把合面水平度,據變化情況調整焊接位置。⑤ 定位焊接完成后,對整個轉子組裝尺寸進行檢查,若出現有超標,應進行處理后重新焊接合格。

(2) 徑向縫、環(huán)縫定位焊。① 按焊接工藝圖3位置及編號順序進行。② 先中環(huán)組合縫兩端頭與中心體連接處焊接,再上、下環(huán)環(huán)縫組合縫兩端頭與中心體連接處同時焊接,完成后檢查各尺寸。③ 中環(huán)徑向縫焊接,再上、下環(huán)徑向縫同時焊接,焊完后檢測各尺寸。④ 制動環(huán)板定位焊接,焊后檢測各尺寸,尤其是把合面水平度,據變化情況調整焊接位置。⑤ 定位焊接完成后,對整個轉子組裝尺寸進行檢查,若出現有超標,應進行處理后重新焊接合格。(3) 立焊縫連接板焊接。① 立縫焊接前,須檢查連接板與支臂、中心體腹板接觸是否嚴實,不合格應進行處理。② 將連接板點焊到轉子中心體與支架腹板上。點焊時,應采用單側點焊方式,間隔200 mm左右對每塊連接板兩側分段進行點焊,其點焊長度一般為10～15 mm。③ 單扇支臂有3塊腹板,按左、中、右編號。點焊完成后,焊接中心體與支臂腹板的雙背板角焊縫,焊接順序為中-左-右,焊腳10 mm;每塊腹板長約1 500 mm,分5段焊接。④ 先進行中心體側的連接板角焊縫焊接,再進行支架腹板側的連接板角焊縫焊接,每段焊長約300 mm,焊深5～7 mm,焊接順序示意見圖4。該焊接過程中將中心體上法蘭面水平,制動環(huán)把合面波浪度和相對高差165 mm作為重點監(jiān)控對象,尺寸出現較大變化時須停止焊接。⑤ 焊后對轉子整體尺寸進行全面檢查、分析,必要時進行焊縫處理。⑥ 尺寸合格后,對焊縫進行打磨,進行無損探傷檢測。


本文編號：3389172