以貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程干渠白甫河和西溪河段倒虹管壓力鋼管的制造為例,對壓力鋼管的制造工藝及質(zhì)量控制進(jìn)行了總結(jié)研究,積累了一些經(jīng)驗(yàn),可為類似工程提供參考借鑒。 

【文章來源】：山西建筑. 2020,46(18)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)示意圖

2)壓力鋼管制造工藝流程如圖2所示。3)鋼板劃線、下料及坡口加工。鋼板劃線下料要滿足SL 432—2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，詳細(xì)工藝如下:a．編制下料零件工藝。根據(jù)到貨鋼板檢驗(yàn)記錄，編制詳細(xì)的工藝卡。b．劃線。在鋼板上按照放樣圖紙標(biāo)記出長寬邊線、頂部線、水平線，并對鋼管的分段、分節(jié)、分塊和水流方向進(jìn)行編號和標(biāo)注。標(biāo)注時要注明上、下、左、右方向。編號和標(biāo)注完成后再采用半自動和數(shù)控機(jī)床切割相結(jié)合的方式進(jìn)行下料。劃線后用樣沖在管口的頂部線、水平線上打沖眼，便于后期的安裝需要。在管節(jié)橫斷面的水平和垂直軸線上不應(yīng)設(shè)置管節(jié)縱縫，管節(jié)縱縫與水平軸線和垂直軸線的圓心夾角應(yīng)小于10°。鋼板下料前，應(yīng)在剖口和焊接坡口的預(yù)定線兩側(cè)一定范圍內(nèi)，按照GB/T 2970—2016厚鋼板超聲檢測方法進(jìn)行100%超聲波探傷檢測。檢測范圍和不允許存在的缺陷應(yīng)符合表2的規(guī)定。c．坡口加工。下料后的瓦塊焊縫坡口采用半自動切割機(jī)加工，嚴(yán)禁采用手工切割，瓦片對接縫焊縫采用單V型坡口，預(yù)留2 mm鈍邊，坡口形式如圖3所示。坡口加工完后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。當(dāng)切割時造成坡口表面凹坑深度大于2 mm時應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平整。

對接坡口圖


本文編號：3373364