水力發(fā)電機(jī)組設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,而在水力發(fā)電機(jī)組設(shè)備密封中采用較多的是O型橡膠密封圈。筆者分析了由于O型密封圈導(dǎo)致設(shè)備滲漏的原因,得出導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行中存在滲漏的主要原因是密封材質(zhì)選擇不當(dāng)、規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)以及安裝工藝差等,提出了選擇密封圈的要求、滲漏處理措施以及密封圈安裝工藝要求,以確保密封圈在使用中充分發(fā)揮密封作用,減少設(shè)備滲漏率,提高設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 

【文章來(lái)源】：紅水河. 2020,39(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【文章目錄】：
1 概述
2 O型密封圈導(dǎo)致滲漏原因分析
    2.1 安裝偏差
    2.2 O型密封圈規(guī)格選擇不當(dāng)
    2.3 物理?yè)p壞
    2.4 O型密封圈的材質(zhì)選用不當(dāng)
    2.5 O型密封圈長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生變質(zhì)失效
    2.6 O型密封圈黏接缺陷
3 選擇O型密封圈的要求及滲漏處理措施
    3.1 工作介質(zhì)和工作條件
    3.2 O型密封圈的硬度
    3.3 擠出間隙
    3.4 壓縮永久變形
    3.5 壓縮量
    3.6 拉伸與擠壓
    3.7 密封槽填滿率
4 O型密封圈安裝要求
5 結(jié)語(yǔ)



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