C50自密實鋼管混凝土施工技術(shù)研究與應用
【圖文】:
管,在拱腳至橋面以上約13m范圍內(nèi)拱肋弦管采用鐖900mm×20mm鋼管;腹桿采用鐖351mm×12mm無縫鋼管;桁架中鋼管及橫向連接鋼板均采用Q345C鋼焊接連接。橋梁總體平面布置如圖1所示。圖1橋梁總體布置圖2關(guān)鍵技術(shù)控制要點該工程鋼管直徑達到900mm,基本屬于大體積混凝土,且該工程施工時間處于夏季,混凝土澆筑采用頂升法,因此需重點解決混凝土施工過程中以下幾個關(guān)鍵問題。(1)混凝土狀態(tài)的控制混凝土采用頂升法技術(shù)施工,因此應依據(jù)自密實混凝土進行控制。自密實混凝土是指具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性,且澆筑時依靠其自重流動,無需振搗而達到密實的混凝土。它要求混凝土坍落度和擴展度要達到一定的要求,混凝土黏度較小,和易性較好,不存在離析泌水現(xiàn)象。對混凝土拌合物狀態(tài)要求如表1。(2)混凝土低收縮或微膨脹性能控制由于混凝土屬于自收縮性材料,混凝土坍落度越大,自收縮越大。鋼管中的自密實混凝土由于收縮會產(chǎn)生空鼓及脫壁現(xiàn)象,對鋼管混凝土的使用性能產(chǎn)生不利影響,因此在混凝土中適當摻加膨脹劑,減少自密實混凝土的收縮。表1混凝土拌合物指標控制要求指標要求主控指標含氣量湓%坍落度湓mm擴展度湓mm1h坍落度損失湓mm選控指標(任選其一)擴展時間湓s倒置坍落度筒排空時間湓sV漏斗試驗湓s參考指標U型箱試驗湓mmL型流平儀壓力泌水率湓%參數(shù)要求2.5~3.5240±20650±50≤20≤15≤12≤20≥300≥0.80≤20(3)混凝土水化熱的控制要配制工作性能良好的自密實混凝土,混凝土中的膠凝材料用量需要達到足夠的用量。但該自密實鋼管混凝土體積較大,比較容易產(chǎn)生較大的水化熱,而水化熱過大會導致混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,從而形成質(zhì)量缺陷,因此該工程自密實混凝土水化熱的?
落擴展度湓mm倒置坍落度筒排空時間湓s14d限制膨脹率湓%42d限制干縮率湓%強度湓MPa7d28d檢測結(jié)果240湓6203.4225湓560102.6×10-41.8×10-457.167.44自密實鋼管混凝土的工程應用4.1灌注順序的確定鋼管混凝土灌注時,自鋼管兩端同時頂升灌注,灌注順序為:第一批次(下弦內(nèi)側(cè)管1、A)———第二批次(下弦外側(cè)管3、C)———第三批次(上弦內(nèi)側(cè)管2、B)———第四批次(上弦外側(cè)管4、D)。已灌注的上一批次混凝土強度達到80%設計強度后才能進行下一批次鋼管拱的混凝土灌注。拱肋混凝土澆筑順序如圖2所示。圖2鋼管混凝土灌注順序示意圖4.2混凝土生產(chǎn)與運輸現(xiàn)場混凝土攪拌站對混凝土進行集中生產(chǎn),使用混凝土攪拌罐車將混凝土運輸至施工現(xiàn)場,混凝土在運輸過程中必須持續(xù)低速旋轉(zhuǎn)。每盤混凝土的攪拌時間不少于90s,并逐車檢測混凝土的坍落度和擴展度,對不符合鋼管混凝土工作性能要求的混凝土嚴禁出廠。4.3灌注孔以下鋼管拱肋混凝土的灌注使用汽車泵從每根鋼管拱的灌注孔灌入混凝土,從拱腳下澆筑至設計位置,每次澆筑高度不超過30cm,在澆筑完成后立即清理灌注孔。鋼管混凝土灌注孔布置立面圖如圖3所示。圖3灌注孔布置示意圖4.4混凝土頂升灌注施工混凝土頂升灌注技術(shù)如下[7-8]:(1)清洗鋼管拱肋壁在鋼管拱根部拱腳下方設置φ100mm的臨時排渣孔,用混凝土泵從兩側(cè)向拱內(nèi)壓筑清水,水至拱頂由出漿孔流出后,打開拱腳處的排渣閘閥,讓管內(nèi)水及渣物流出,,沉積在管底的雜物用勺子由排渣口清出,然后焊接排渣孔。(2)灌注水泥砂漿泵送混凝土前首先泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿,以免粗骨料反彈以及接頭處混凝土質(zhì)量差,同時砂漿還可在泵送過程中起到潤滑管壁的作用;炷凉嘀瓿蓵r,砂
【作者單位】: 山東建澤混凝土有限公司;中國建筑土木建設有限公司;
【分類號】:TV672
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本文編號:2524458
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