高酸原油直接催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為研究
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【摘要】:高酸原油直接催化裂化成套工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用,解決了高酸原油常規(guī)加工對(duì)常減壓蒸餾裝置帶來(lái)的腐蝕問(wèn)題。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為比較嚴(yán)重。塔頂冷卻系統(tǒng)的腐蝕的主要包括點(diǎn)蝕、垢下腐蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕等,其中點(diǎn)蝕穿孔為影響催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)失效的主要類型。對(duì)設(shè)備材料點(diǎn)蝕穿孔的原因進(jìn)行分析,得到煉油廠催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕影響主要因素有pH值、氯離子、硫離子、溫度和氧含量等。選擇了比較耐點(diǎn)蝕的316L不銹鋼,在模擬溶液中研究了腐蝕環(huán)境對(duì)材料腐蝕行為影響,為系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)提供參考。對(duì)主影響因素溫度、pH值、Cl-濃度、S2-濃度進(jìn)行正交試驗(yàn),得到極化曲線和交流阻抗譜。極化曲線進(jìn)行分析,擬合得到曲線的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR,分析得到致鈍電流密度Ip、點(diǎn)蝕電位Eb等參數(shù)。對(duì)結(jié)果進(jìn)行極差和方差分析,判斷各因素影響腐蝕行為的大小和顯著性程度。通過(guò)交流阻抗譜,對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)Rs、R1、Y0等的極差值及方差的分析,確定各因素對(duì)腐蝕行為影響的大小和顯著性程度。通過(guò)各因素對(duì)塔頂系統(tǒng)腐蝕影響試驗(yàn)研究,對(duì)比分析極化曲線的測(cè)試結(jié)果來(lái)確定各因素對(duì)試驗(yàn)材料的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR影響趨勢(shì),判斷各因素影響腐蝕行為機(jī)理。對(duì)比分析交流阻抗譜的測(cè)試結(jié)果來(lái)研究各因素對(duì)溶液電阻Rs、界面電阻R1的影響結(jié)果,判斷金屬材料在各種環(huán)境中的耐蝕性能和腐蝕機(jī)理。建議加強(qiáng)對(duì)S2-濃度、Cl-濃度的在線監(jiān)測(cè),適度調(diào)節(jié)溜出液的pH值和降低含水量等一系列措施減輕高酸原油直接催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為。
【關(guān)鍵詞】:高酸原油 直接催化裂化 冷卻系統(tǒng) 腐蝕
【學(xué)位授予單位】:西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TE986
【目錄】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-8
- 第一章 緒論8-12
- 1.1 研究目的和意義8-9
- 1.2 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀9-10
- 1.3 研究的內(nèi)容10-12
- 第二章 塔頂冷卻系統(tǒng)主要腐蝕類型和影響因素12-19
- 2.1 塔頂冷卻系統(tǒng)主要腐蝕類型12-15
- 2.1.1 點(diǎn)腐蝕12
- 2.1.2 沖刷腐蝕12-13
- 2.1.3 均勻腐蝕13
- 2.1.4 氫鼓泡(HB)13-14
- 2.1.5 其他腐蝕類型14-15
- 2.2 塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕影響因素15-18
- 2.2.1 環(huán)境因素15-17
- 2.2.2 材料因素17-18
- 2.2.3 力學(xué)因素18
- 2.3 小結(jié)18-19
- 第三章 金屬腐蝕試驗(yàn)研究方法19-23
- 3.1 電化學(xué)極化技術(shù)19-21
- 3.1.1 極化測(cè)試技術(shù)19-20
- 3.1.2 極化曲線分析方法20-21
- 3.2 電化學(xué)阻抗譜及其參數(shù)分析21-23
- 3.2.1 交流阻抗測(cè)試技術(shù)21
- 3.2.2 電化學(xué)等效電路21-23
- 第四章 介質(zhì)對(duì)冷卻系統(tǒng)腐蝕影響正交試驗(yàn)研究23-37
- 4.1 正交試驗(yàn)簡(jiǎn)介23-26
- 4.1.1 試驗(yàn)概述23
- 4.1.2 極差分析23-24
- 4.1.3 方差分析24-26
- 4.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)26-27
- 4.3 試驗(yàn)藥品和儀器27-29
- 4.3.1 化學(xué)試劑和材料27-28
- 4.3.2 試驗(yàn)儀器28
- 4.3.3 試驗(yàn)測(cè)試方法28-29
- 4.4 極化曲線測(cè)試結(jié)果與分析29-32
- 4.4.1 極化曲線測(cè)試29-30
- 4.4.2 極化曲線測(cè)試結(jié)果30-31
- 4.4.3 極化曲線測(cè)試結(jié)果分析31-32
- 4.4.4 小結(jié)與討論32
- 4.5 交流阻抗曲線測(cè)試結(jié)果與分析32-37
- 4.5.1 交流阻抗曲線測(cè)試32-33
- 4.5.2 交流阻抗曲線測(cè)試結(jié)果33-34
- 4.5.3 交流阻抗曲線測(cè)試結(jié)果分析34-35
- 4.5.4 小結(jié)與討論35-37
- 第五章 各因素對(duì)冷卻系統(tǒng)腐蝕影響對(duì)比試驗(yàn)研究37-51
- 5.1 硫化物和氯化物組分交互腐蝕試驗(yàn)研究37-45
- 5.1.1 試驗(yàn)介質(zhì)和材料37
- 5.1.2 試驗(yàn)方法37
- 5.1.3 極化曲線的測(cè)試結(jié)果及分析37-42
- 5.1.4 電化學(xué)阻抗的測(cè)量結(jié)果及分析42-45
- 5.2 三種鋼材在模擬介質(zhì)中靜態(tài)掛片腐蝕試驗(yàn)45-50
- 5.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)和材料45-46
- 5.2.2 試驗(yàn)方法46-47
- 5.2.3 結(jié)果與討論47-50
- 5.3 本章小結(jié)50-51
- 第六章 結(jié)論和建議51-53
- 6.1 結(jié)論51-52
- 6.2 建議和展望52-53
- 致謝53-54
- 參考文獻(xiàn)54-57
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文57-58
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,本文編號(hào):954028
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