發(fā)布時(shí)間：2017-06-12 00:03

  本文關(guān)鍵詞：常減壓裝置加工高酸原油的技術(shù)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：原油常減壓蒸餾是煉油企業(yè)的龍頭裝置,其中電脫鹽脫水又是常減壓蒸餾的第一道工序。近年來(lái),隨著油田的深度開(kāi)發(fā),原油質(zhì)量日益降低,高酸值原油比例逐年提高。在常規(guī)加工過(guò)程當(dāng)中,高酸原油會(huì)造成設(shè)備腐蝕,且由于輕餾分含量過(guò)少,蠟油、渣油品質(zhì)太差,是原油加工技術(shù)的難點(diǎn)問(wèn)題。另外,為了降低成本,大量進(jìn)口質(zhì)量較差的原油,從而導(dǎo)致脫鹽脫水難度增加,使得原本較為成熟的電脫鹽技術(shù),在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)了很多問(wèn)題。本文針對(duì)高酸值原油以及劣質(zhì)原油帶來(lái)的上述問(wèn)題,以遼河油田高酸值原油為原料,考察了電脫鹽罐溫度、油水界位、破乳劑種類、洗滌水用量、混合閥前后壓強(qiáng)差、原油在強(qiáng)電場(chǎng)中的停留時(shí)間、電場(chǎng)強(qiáng)度以及減一線注入量等對(duì)原油脫鹽脫水效果的影響。進(jìn)行了遼河油田低凝稠油和超低稠油加工方案研究,并在此基礎(chǔ)上,在遼河石化公司南常減壓蒸餾裝置上進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:(1)電脫鹽溫度為135-140℃,油水界位控制在50%-60%,SXF-21型油溶性破乳劑的加注比例為18μg/g,電脫鹽罐注水量為5%,電脫鹽混合壓為30-40 kPa,原油在電脫鹽罐中的停留時(shí)間為2-3min,減一線油回注量為原油的5%以上時(shí),脫鹽效果最好。(2)常減壓電脫水裝置上加入脫酸劑后,原油的酸值隨著脫酸處理時(shí)間的延長(zhǎng)而降低,當(dāng)加脫酸劑60 min后,酸值由4.70 mg/g降至2.8 mg/g,下降了40%,原油脫酸效果明顯。
【關(guān)鍵詞】：高酸原油 脫鹽 脫金屬 加工方案 防腐
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE624.2
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 第一章 文獻(xiàn)綜述7-15
• 1.1 高酸原油的特點(diǎn)7-8
• 1.2 高酸原油的研究意義8-9
• 1.3 高酸原油的主要脫酸方法9-10
• 1.4 高酸原油的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.5 本論文主要研究?jī)?nèi)容13-15
• 第二章 高酸原油的脫鹽脫水技術(shù)研究15-26
• 2.1 脫鹽脫水對(duì)原油加工的影響15
• 2.2 常減壓裝置電脫鹽工藝參數(shù)分析15-24
• 2.3 本章小結(jié)24-26
• 第三章 高酸原油加工方案確定26-37
• 3.1 原油性質(zhì)26-27
• 3.2 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品質(zhì)量27-35
• 3.3 本章小結(jié)35-37
• 第四章 蒸餾裝置加工高酸原油的研究37-41
• 4.1 設(shè)計(jì)和改造階段的材料選擇37-38
• 4.2 新技術(shù)的應(yīng)用38
• 4.3 裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的研究38
• 4.4 脫環(huán)烷酸工業(yè)試驗(yàn)38-40
• 4.5 本章小結(jié)40-41
• 結(jié)論41-42
• 參考文獻(xiàn)42-45
• 作者簡(jiǎn)介、發(fā)表文章及研究成果目錄45-46
• 致謝46-47

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