測(cè)試了酒東油田原油組分及化學(xué)成分、分析了原油溫度與黏度的關(guān)系、測(cè)定了析蠟溫度及蠟樣的組成成分,從而總結(jié)了酒東油田機(jī)械采油井結(jié)蠟的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)情況,對(duì)比研究了油套返洗清蠟工藝、實(shí)心抽油桿提泵正洗工藝、空心抽油桿熱介質(zhì)循環(huán)洗井清蠟工藝,最后認(rèn)為采用空心抽油桿為通道的熱洗清蠟工藝,能有效地解決該油田的清蠟難題。建議在酒東油田同類(lèi)井中,使用該工藝進(jìn)行清防蠟作業(yè),保障油井正常生產(chǎn)。

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【部分圖文】：

圖1原油含蠟組分分析

油藏平均地面原油黏度(50℃)為10.3mPa·s，其中長(zhǎng)2區(qū)塊的井(50℃)黏度均≤12mPa·s，長(zhǎng)3區(qū)塊的井(50℃)黏度≤16mPa·s;平均地層原油黏度為1.47mPa·s。4．原油析蠟點(diǎn)溫度及結(jié)蠟位置

圖2空心抽油桿熱洗清蠟示意圖

采用2臺(tái)30m3罐車(chē)?yán)\(yùn)原油總量60m3、鍋爐車(chē)、高壓管線、對(duì)管線進(jìn)行錘擊連接，連接好流程之后，從第一臺(tái)罐車(chē)往套管中泵入加熱至100℃的原油，原油從油管中返出以后進(jìn)入流程，待第一臺(tái)罐車(chē)泵完原油之后，連接第二臺(tái)罐車(chē)，在這個(gè)過(guò)程中管線拆卸頻繁，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，所需時(shí)間為5h。由于....

圖3長(zhǎng)204井油套返洗和提泵正洗載荷曲線

在同類(lèi)井中進(jìn)行礦場(chǎng)試驗(yàn)，載荷變化如圖3所示，以100℃熱原油為介質(zhì)，按照設(shè)計(jì)流程試驗(yàn)后，載荷會(huì)突然下降之后，又逐漸增大，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，抽油機(jī)的上行載荷呈上升趨勢(shì)，抽油機(jī)的下行載荷呈下降趨勢(shì)，載荷差逐漸增大，每次熱洗之后都需要3d時(shí)間才能恢復(fù)產(chǎn)量。2．實(shí)心抽油桿提泵正洗工藝

圖4長(zhǎng)2-1井空心抽油桿熱洗清蠟載荷曲線

采用1臺(tái)罐車(chē)?yán)\(yùn)原油20m3，可以建立4個(gè)循環(huán)過(guò)程。應(yīng)用專(zhuān)用熱洗軟管連接，從空心抽油桿注入閥處泵入100℃原油，由于使用的空心抽油桿的內(nèi)徑為?24mm，油管內(nèi)徑為?76mm，油管為空心抽油桿內(nèi)徑的3.2倍，考慮到管線壓力和熱洗工藝的安全性，空心抽油桿設(shè)計(jì)流量為10m3/h....

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