建立抽油機傳動機構中平行位移機構的虛擬樣機模型,利用ADAMS軟件對采用不同材料蝸輪的平行位移機構進行動力學仿真,得到受力曲線圖,驗證原設計的合理性并確定最佳蝸輪材料。利用ADAMS軟件對平行位移機構傳動件進行運動學仿真,仿真結果為平行位移機構的優(yōu)化設計提供了依據。

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【部分圖文】：

圖1動力學模型

依據對抽油機平行位移機構設計時所采用的參數可得,其驅動電機轉速為65r/min,蝸輪能達到的最大轉矩為67.384N·m。因此,對蝸桿進行驅動設置時需采用繞軸心旋轉的固定驅動,其大小設定為360(°)/s,依據蝸輪在實際工作中的轉向,定義其受大小為67.384N·m的反向轉....

圖2ZCuSn5Pb5Zn5(錫青銅)蝸輪Y軸方向受力曲線

蝸輪蝸桿傳動中主要的接觸力是由蝸桿的結構決定的。仿真過程中對傳動件嚙合點處3個方向的受力進行了研究,分別為X軸方向(與蝸輪蝸桿軸向均垂直)、Y軸方向(與蝸輪相切)及Z軸方向(與蝸輪軸向平行)。Y軸方向的接觸力作為主要動力傳遞應作為重點進行分析,所以針對3種不同材料作為蝸輪時輸出的....

圖3HT300(灰鑄鐵)蝸輪Y軸方向受力曲線

圖2ZCuSn5Pb5Zn5(錫青銅)蝸輪Y軸方向受力曲線圖4QT800-2(球墨鑄鐵)蝸輪Y軸方向受力曲線

圖4QT800-2(球墨鑄鐵)蝸輪Y軸方向受力曲線

圖3HT300(灰鑄鐵)蝸輪Y軸方向受力曲線由上述3個圖分析可知,初始時蝸輪靜止不動,需要蝸桿對其推動使其能發(fā)生瞬間旋轉,此時蝸輪蝸桿所受Y向嚙合力最大。當蝸輪材料為ZCuSn5Pb5Zn5(錫青銅)時,初始嚙合力為FY1≈448.9N,在經過0.1s變化后,迅速下降至約為....

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