采用浸漬法,將KOH負載在新型載體氧化鋯上,通過高溫煅燒得到了固體堿催化劑。探討了制備條件對催化劑催化酯交換反應活性的影響,獲得了催化劑的最佳制備條件,以大豆油和甲醇為原料研究并優(yōu)化了催化酯交換反應制備生物柴油的工藝條件。結果表明,固體堿催化劑KOH/ZrO₂的最佳制備條件為:KOH負載量20%,煅燒溫度600℃,煅燒時間2h。固體堿催化劑催化酯交換反應的最優(yōu)反應條件為:醇油比9∶1,反應溫度75℃,反應時間3h,催化劑用量4.0%。各因素對產(chǎn)率影響的大小為:醇油摩爾比>反應溫度>反應時間>催化劑用量。

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【文章目錄】：
引言
1 實驗材料和方法
    1.1 材料
    1.2 酯交換反應裝置與操作
    1.3 分析測試儀器
    1.4 固體堿KOH/ZrO2的制備
2 實驗結果與討論
    2.1 固體堿KOH/ZrO2的表征
        2.1.1 XRD表征
        2.1.2 TGA-DSC表征
        2.1.3 FT-IR表征
    2.2 固體堿KOH/ZrO2制備條件的優(yōu)化
        2.2.1 KOH負載量
        2.2.2 煅燒溫度
        2.2.3 煅燒時間
    2.3 固體堿KOH/ZrO2在生物柴油制備中的應用
        2.3.1反應時間對生物柴油產(chǎn)率的影響
        2.3.2 反應溫度對生物柴油產(chǎn)率的影響
        2.3.3 醇油摩爾比對生物柴油產(chǎn)率的影響
        2.3.4 催化劑用量對生物柴油產(chǎn)率的影響
3 結論



本文編號：3847855