頁(yè)巖氣測(cè)試平臺(tái)排液測(cè)試期氣流的飽和含水量大,分離器內(nèi)部流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律復(fù)雜,現(xiàn)場(chǎng)氣液分離過(guò)程的分離效率不理想。為了得到波紋板分離器各參數(shù)對(duì)其分離性能的影響規(guī)律,建立了波紋板流道的數(shù)學(xué)模型,并推導(dǎo)出了波紋板分離效率的理論計(jì)算公式。為了對(duì)其理論計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)證,采用FLUENT軟件對(duì)影響其性能的因素進(jìn)行了分析研究。研究結(jié)果表明:在一定范圍內(nèi)增加波紋板入口流速或減小板間距時(shí),波紋板流道各波段內(nèi)氣流的加速效果明顯增強(qiáng);液滴的運(yùn)動(dòng)軌跡與氣流的高速區(qū)域基本一致,當(dāng)液滴粒徑增大至10μm后,波紋板分離器的粒級(jí)效率曲線(xiàn)變陡峭,增加波紋板入口流速或減小板間距可使曲線(xiàn)敏感點(diǎn)左移,波紋板分離性能明顯改善,其分離效率最高可達(dá)90%。將波紋板分離效率模擬結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,發(fā)現(xiàn)多流道分離效率模擬值和理論值之間的最大誤差為10%左右,從而驗(yàn)證了理論計(jì)算方法的可靠性。研究結(jié)果可為波紋板氣液分離器的設(shè)計(jì)及應(yīng)用提供指導(dǎo)。

【文章頁(yè)數(shù)】：11 頁(yè)

【文章目錄】：
0 引言
1 波紋板分離效率理論模型
    1.1 S1區(qū)域內(nèi)的分離效率
    1.2 S2區(qū)域內(nèi)的分離效率
    1.3 單個(gè)波段的分離效率
2 計(jì)算模型的建立與求解
    2.1 幾何模型與網(wǎng)格劃分
    2.2 邊界條件與求解方法
        2.2.1 邊界條件
        2.2.2 計(jì)算方法
3 氣相流場(chǎng)的模擬結(jié)果與分析
    3.1 不同入口流速時(shí)的氣相流場(chǎng)分析
    3.2 不同板間距時(shí)的氣相流場(chǎng)分析
    3.3 多通道內(nèi)的氣相流場(chǎng)分析
4 液相流場(chǎng)的模擬結(jié)果與分析
    4.1 不同入口流速時(shí)的液相運(yùn)動(dòng)分析
    4.2 不同板間距時(shí)的液相運(yùn)動(dòng)分析
    4.3 不同粒徑時(shí)的液相運(yùn)動(dòng)分析
    4.4 多通道內(nèi)的液相運(yùn)動(dòng)分析
5 波紋板氣液兩相分離效率分析
    5.1 不同入口流速時(shí)的氣液分離效率分析
    5.2 不同板間距時(shí)的氣液分離效率分析
    5.3 分離效率理論值和模擬值對(duì)比分析
6 結(jié)論



本文編號(hào)：3771447