當(dāng)前適用于偏遠井、分散井的小型天然氣液化裝置呈現(xiàn)持續(xù)增長的趨勢,為了保證整套裝置的穩(wěn)定運行以及滿足天然氣液化對氣質(zhì)的要求,重點開展了天然氣脫酸和脫水技術(shù)研究,先采用MDEA溶液脫酸,再采用分子篩脫水;同時對脫酸和脫水裝備進行了研制:處理量5萬m³/d天然氣,裝置分為2個撬,塔類、容器類、換熱器類、泵類等相關(guān)設(shè)備配套其中,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用可滿足天然氣凈化要求,CO₂體積分數(shù)穩(wěn)定在32×10^-6～45×10^-6,H₂O體積分數(shù)穩(wěn)定在0.2×10^-6～0.5×10^-6,具有一定的推廣價值。 

【文章來源】：天然氣化工（C1化學(xué)與化工）. 2020,45(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

天然氣脫酸工藝流程

天然氣與MDEA貧液接觸后，CO2含量升高變?yōu)楦灰�，需要通過加熱再生的方式重復(fù)利用，工藝流程如圖2所示。富液從吸收塔底部排出進入閃蒸分離器脫氣，再利用貧富液換熱器升溫至90～100℃，進入再生塔頂部，同步利用再沸器的熱源加熱富液，氣相CO2從塔頂進入CO2冷卻器和CO2分離器后放空。另外，已從富液轉(zhuǎn)化為貧液在底部聚集，并通過貧富液換熱器、貧液水冷卻器將貧液冷卻至45～55℃，進入地下貧液罐，并根據(jù)需求通過貧液泵進入活性炭過濾器和機械過濾器去除雜質(zhì)，最終進入吸收塔。2.2 脫水工藝流程

當(dāng)天然氣完成脫酸后即進入脫水工藝，工藝流程如圖3所示。天然氣自下而上進入脫水塔A和脫水塔B，通過內(nèi)部的分子篩對水進行吸附。分子篩層主要分為三個區(qū)域：飽和區(qū)、吸附區(qū)、未吸附區(qū)，吸附脫水后的氣體進入后續(xù)小型天然氣液化裝置的其它流程。當(dāng)分子篩達到飽和狀態(tài)時，需要采用脫水塔C脫水后的氣體作為再生氣，進入再生氣加熱器加熱至280～300℃，利用這部分氣體對脫水塔A和脫水塔B的分子篩進行再生，然后進入再生氣冷卻器和再生氣分離器處理，最后回到脫水工藝入口。3 脫酸和脫水裝備

【參考文獻】：
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