近年來,隨著油氣資源的開發(fā),3LPE防腐技術(shù)在埋地管道中得到了廣泛的應(yīng)用,但是在服役過程中出現(xiàn)了防腐層剝離失效、管道穿孔等現(xiàn)象,甚至引起油氣泄漏、爆炸,造成極大的經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。究其原因,與3LPE防腐原料性能、防腐工藝或其他原因有關(guān),目前確少針對(duì)性的系統(tǒng)研究。本文針對(duì)研究3LPE防腐工藝,采用差示掃描量熱分析、陰極剝離、聚乙烯拉伸、熱水浸泡試驗(yàn)的方法,研究涂敷線速度、鋼管表面處理、涂敷加熱溫度、纏繞工藝對(duì)防腐層的抗腐蝕性能和力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:（1）隨著涂敷速度的增加,涂層的抗陰極剝離能力下降,結(jié)合環(huán)氧粉末（35）Tg的變化,可知引起剝離距離增大的原因是環(huán)氧粉末固化程度的降低,只有涂敷線速度不超過1.85 m/min時(shí),才能保證環(huán)氧粉末充分的固化。（2）底層環(huán)氧粉末浸潤性的好壞直接影響整體防腐層的性能,其浸潤性對(duì)鋼管表面錨紋深度有一定的要求,錨紋深度在65⁷5μm時(shí)涂層的抗熱水浸泡能力較好;當(dāng)錨紋深度過低時(shí),會(huì)造成涂層抗陰極剝離能力的急劇下降,過高錨紋深度意味著防腐成本的增加,因此,錨紋深度控制在65⁷5μm為宜。（3）不同的... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

某管線腐蝕情況

（60 ℃±5 ℃）陰極剝離（65 ℃，48 h）/mm ≤5mm陰極剝離（最高運(yùn)行溫度，30 d）/mm ≤15mm環(huán)氧粉末底層熱特性玻璃化溫度變化值| Tg|/℃≤5沖擊強(qiáng)度/J/mm ≥8抗彎曲（-30 ℃，2.5°） 聚乙烯無開裂耐熱水浸泡（80 ℃，48 h）翹邊深度平均≤2mm，且最大≤3mm適用于高含水、碎石、石方、植物的根系發(fā)達(dá)等地區(qū)的土壤，對(duì)防腐層的機(jī)械性能、耐土壤應(yīng)力、隔水性能要求較高的苛刻環(huán)境。圖 1-3 為某油氣輸送管線 3LPE防腐。

（60 ℃±5 ℃）陰極剝離（65 ℃，48 h）/mm ≤5mm陰極剝離（最高運(yùn)行溫度，30 d）/mm ≤15mm環(huán)氧粉末底層熱特性玻璃化溫度變化值| Tg|/℃≤5沖擊強(qiáng)度/J/mm ≥8抗彎曲（-30 ℃，2.5°） 聚乙烯無開裂耐熱水浸泡（80 ℃，48 h）翹邊深度平均≤2mm，且最大≤3mm適用于高含水、碎石、石方、植物的根系發(fā)達(dá)等地區(qū)的土壤，對(duì)防腐層的機(jī)械性能、耐土壤應(yīng)力、隔水性能要求較高的苛刻環(huán)境。圖 1-3 為某油氣輸送管線 3LPE防腐。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3532749