稠油在世界油氣資源中占有很大的比重。有效的開采稠油將給石油工業(yè)增添更多的石油資源。稠油粘度高,但對溫度極為敏感,每增加10攝氏度,粘度下降約一半。目前世界上包括我國通常采用的是稠油熱采技術(shù)開采,采用單井吞吐注蒸汽的方法,注蒸汽的平均溫度在320℃左右,有的高達(dá)375℃。稠油注蒸汽開采時,普遍采用隔熱套管。用隔熱套管注汽可使注汽熱損失大幅降低,大大提高可注入深度和注入油層的蒸汽質(zhì)量,隔熱套管是注蒸汽稠油熱采的重要井筒隔熱工具。本文以鞍鋼AG100H鋼級套管的科研開發(fā)項(xiàng)目為基礎(chǔ),在現(xiàn)有條件下,結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),研制出了符合用戶需求的非API標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,研究工作及主要結(jié)果如下:(1)通過實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn),對AG100H鋼級隔熱套管適用的鋼種進(jìn)行分析及對比試驗(yàn),設(shè)計(jì)了AG100H鋼級隔熱套管的化學(xué)成份。(2)通過工業(yè)試驗(yàn),對AG100H鋼級隔熱套管生產(chǎn)工藝制度進(jìn)行了研究及對比試驗(yàn),根據(jù)AG100H隔熱套管的性能要求和Φ180機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),確定AG100H隔熱套管的生產(chǎn)工藝流程。(3)在工業(yè)生產(chǎn)中,依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備條件,在生產(chǎn)中采取合理的工藝路線、軋制工藝制度以及熱處理工藝,使AG100H隔...

【文章來源】： 遼寧科技大學(xué)遼寧省

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中文摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 引言
    1.2 稠油熱采技術(shù)
    1.3 目前稠油技術(shù)存在的問題
        1.3.1 套管規(guī)格不全
        1.3.2 性能與國外相比尚有差距
        1.3.3 隔熱套管存在質(zhì)量波動
    1.4 稠油熱采井隔熱套管材料的選擇依據(jù)
    1.5 100H鋼級隔熱套管材料的研究
        1.5.1 化學(xué)成份的研究
        1.5.2 力學(xué)性能指標(biāo)
        1.5.3 夏比沖擊試驗(yàn)吸收能的研究
    1.6 100H鋼級隔熱套管的生產(chǎn)現(xiàn)狀
        1.6.1 我國鋼管的生產(chǎn)現(xiàn)狀
        1.6.2 國內(nèi)外 100H隔熱套管常用鋼種
    1.7 選題的目的和意義
2. 100H隔熱套管化學(xué)成分的設(shè)計(jì)
    2.1 材料的設(shè)計(jì)原則
    2.2 材料化學(xué)成份的設(shè)計(jì)思路
    2.3 合金元素的作用
        2.3.1 碳
        2.3.2 錳
        2.3.3 微合金元素
        2.3.4 其它元素
    2.4 元素作用分析
    2.5 材料化學(xué)成分的確定
    2.6 小結(jié)
3. 100H鋼級隔熱套管的生產(chǎn)工藝研究
    3.1 生產(chǎn)廠簡介
    3.2 Φ180PQF連軋管生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)
    3.3 Φ180PQF軋管生產(chǎn)工藝方案
    3.4 Φ180PQF軋管工藝流程
    3.5 Φ180PQF各工序參數(shù)及要求
        3.5.1 管坯要求
        3.5.2 環(huán)形爐加熱制度及要求
        3.5.3 穿孔
        3.5.4 連軋
        3.5.5 定徑
    3.6 管坯加熱分析
    3.7 鋼管尺寸精度的控制
    3.8 軋制試驗(yàn)結(jié)果
        3.8.1 鋼管熱軋狀態(tài)的幾何尺寸狀況
        3.8.2 鋼管熱軋狀態(tài)質(zhì)量狀況
    3.9 鋼管熱處理工藝確定及結(jié)果分析
        3.9.1 熱處理工藝設(shè)計(jì)
        3.9.2 工藝試驗(yàn)及結(jié)果
            3.9.2.1 力學(xué)性能試驗(yàn)方法和設(shè)備
            3.9.2.2 實(shí)驗(yàn)室熱處理試驗(yàn)情況
            3.9.2.3 工業(yè)試驗(yàn)工藝確定
            3.9.2.4 工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果
            3.9.2.5 工業(yè)試驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量分析
        3.9.3 表面裂紋產(chǎn)生成因機(jī)理分析
            3.9.3.1 調(diào)質(zhì)工序造成的淬火裂紋分析
            3.9.3.2 鋼中的殘余有害元素對表面裂紋的影響
            3.9.3.3 表面裂紋產(chǎn)生成因機(jī)理分析
    3.10 材料的最終確定
    3.11 小結(jié)
4. 隔熱套管的批量生產(chǎn)
    4.1 批量生產(chǎn)工藝的確定
    4.2 煉鋼工藝的確定及坯料生產(chǎn)情況
    4.3 軋管工藝
        4.3.1 管坯
        4.3.2 加熱
        4.3.3 穿孔
        4.3.4 連軋
        4.3.5 定徑
        4.3.6 精整
    4.4 熱處理工藝的確定
        4.4.1 淬火
        4.4.2 高壓水除鱗工藝參數(shù)
        4.4.3 水淬工藝
        4.4.4 回火工藝參數(shù)
        4.4.5 矯直
        4.4.6 探傷
        4.4.7 靜水壓試驗(yàn)
        4.4.8 通徑檢查
        4.4.9 表面質(zhì)量
        4.4.10 熱處理設(shè)備
    4.5 批量生產(chǎn)結(jié)果
        4.5.1 鋼管力學(xué)性能
        4.5.2 鋼管的成材率
    4.6 性能評價
    4.7 小結(jié)
5.結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡介


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3530188