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膠溶劑用量對NiMo/γ-Al 2 O 3 催化劑加氫脫氧性能的影響

發(fā)布時間:2021-11-18 19:15
  采用載體擠出成型的方法,通過改變膠溶劑硝酸的加入量制備不同γ-Al2O3載體,同時用過量浸漬法負載15%Ni和5%Mo,制備得到Ni Mo/γ-Al2O3。通過BET、XRD、SEM等手段對載體和催化劑進行表征,并進行催化脂肪酸甲酯加氫脫氧反應性能評價,探究了載體對催化性能的影響。實驗結果表明,當膠溶劑硝酸的質量為擬薄水鋁石質量的7.5%,Ni Mo/γ-Al2O3催化劑在反應壓力為2.9 MPa,反應溫度為355℃,液時空速為2.0 h-1時,具有較佳的加氫脫氧性能,原料的轉化率為92.5%,液相產(chǎn)品中正構烷烴C15C18的選擇性可達到71.7%。 

【文章來源】:現(xiàn)代化工. 2017,37(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

膠溶劑用量對NiMo/γ-Al 2 O 3 催化劑加氫脫氧性能的影響


載體和相對應催化劑的孔徑分布對比圖

譜圖,載體,譜圖,負載量


性組分的負載量與載體的內表面積有一定的關系,載體可利用內表面積越大,催化劑活性組分的負載量越大;但催化劑采用的是過量浸漬法,很難實現(xiàn)理論負載量,使得活性組分的實際負載量與理論負載量差別較大。表2活性組分金屬元素的負載量編號膠溶劑HNO3質量分數(shù)/%金屬元素理論負載量金屬元素試劑負載量w(Ni)/%w(Mo)/%w(Ni)/%w(Mo)/%101558.381.8825.01559.251.8937.51559.331.88410.01559.211.782.4載體和催化劑的晶相結構γ-Al2O3載體和NiOMoO3/γ-Al2O3催化劑前驅體的XRD譜圖如圖2、圖3所示。由圖2可以看出,1~4號載體的XRD圖譜沒有明顯差別,均在2θ=37、45°和66°出現(xiàn)γ-Al2O3的特征峰。說明擠出成型過程添加膠溶劑硝酸對γ-Al2O3的晶型基本沒有影響。1—1號載體;2—2號載體;3—3號載體;4—4號載體圖2γ-Al2O3載體的XRD譜圖由圖3可以看出,活性組分Ni在被還原前以NiO的形式存在,分別在2θ=37、43、63°和75°出現(xiàn)NiO的特征峰。在XRD圖中并未出現(xiàn)MoO3的特征峰,由催化劑試劑負載量的測定可以發(fā)現(xiàn),負載的MoO3質量分數(shù)較低未被檢測出來。負載前后γ-Al2O3的特征峰除了在37°左右與NiO的特征峰重合之外基本沒有變化,說明負載活性金屬不會對載體晶型造成影響。1—1號催化劑;2—2號催化劑;3—3號催化劑;4—4號催化劑圖3NiMo催化劑的XRD譜圖·75·

曲線,催化劑,曲線,膠溶劑


分布在350~900℃之間,450℃左右的還原峰為NiO中Ni2+的還原峰,該峰的信號值較低,說明NiO與載體的相互作用力較弱。650℃左右出現(xiàn)的還原峰是由于氧化鉬被還原,此時Mo6+被還原成Mo5+和Mo4+形成八面體配體,830℃左右為Mo4+還原成Mo2+的還原峰[18-19]。載體擠出成型時膠溶劑HNO3的加入量不同,對應的催化劑的H2-TPR曲線也有差異。載體擠出成型時加入膠溶劑硝酸,使得活性組分和載體之間的作用力變弱,還原溫度降低。1—1號催化劑;2—2號催化劑;3—3號催化劑;4—4號催化劑圖4NiMo催化劑的H2-TPR曲線2.6催化加氫性能幾種載體制備的NiMo/γ-Al2O3催化劑的催化加氫反應選擇性如表3所示。由表3可以看出,在相同的反應條件下,載體所對應的催化劑的加氫脫氧活性有所不同。當載體擠出過程中不加入膠溶劑硝酸時,1號催化劑的轉化率達到90.3%,但選擇性較低;當擠出成型中加入膠溶劑后,催化劑的選擇性明顯提高,但膠溶劑硝酸的質量為擬薄水鋁石質量的10%時,4號催化劑的選擇性出現(xiàn)下降趨勢,這是因為膠溶劑硝酸的加入量過多會使載體的微孔增多,使部分原料物無法進入催化劑孔道發(fā)生反應,催化劑的活性降低,使正構烷烴C15~C18的選擇性降表3催化劑的加氫脫氧性能編號膠溶劑質量分數(shù)/%NiMo實際負載量/%轉化率/%選擇性/%108.38Ni1.88Mo90.358.425.09.25Ni1.89Mo81.767.337.59.33Ni1.88Mo92.571.7410.09.21Ni1.78Mo89.759.5低。與2號和3號催化劑相比,雖然正構烷烴C15~C18的選擇性相差不大,但2號催化劑對應的原料的轉化率較低,考慮到液相產(chǎn)品中正構烷烴C15~C18的收率,3號催化劑相對較好,這是因為3號催化劑平均孔徑較大,使得

【參考文獻】:
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本文編號:3503461

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