為得出酸氣回注環(huán)境下不同油管鋼的腐蝕規(guī)律和安全服役壽命,利用高溫高壓釜模擬酸氣回注井井下工況,在溫度90～150℃、H₂S體積分?jǐn)?shù)為55%、CO₂體積分?jǐn)?shù)為45%的條件下開(kāi)展了腐蝕失重實(shí)驗(yàn),研究了不同溫度下T95鋼、P110SS鋼、G3鋼的腐蝕性能,并結(jié)合SEM與EDS對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了表征分析,最后基于均勻腐蝕速率對(duì)油管柱的腐蝕壽命進(jìn)行了預(yù)測(cè)。結(jié)果表明:隨著溫度的升高,T95鋼及P110SS鋼在液相中的腐蝕速率先增大后減小,120℃時(shí)達(dá)到最大值,T95鋼的腐蝕速率為1.337 9 mm/a、P110SS鋼為0.842 6 mm/a;在氣相中,兩種鋼的腐蝕速率均隨溫度升高而增大,150℃時(shí)達(dá)到最大值,T95鋼的腐蝕速率為0.249 0 mm/a、P110SS鋼為0.233 9 mm/a;G3鎳基合金鋼表現(xiàn)出良好的抗腐蝕性能,各工況下均滿足油田腐蝕控制指標(biāo)0.076mm/a。在120℃液相苛刻工況下,T95油管鋼的安全服役年限為2.8年,P110SS油管鋼為6年;在150℃氣相苛刻工況下,T95油管鋼的安全服役年限為14.9年,P110SS油管鋼... 

【文章來(lái)源】：石油與天然氣化工. 2020,49(04)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
    1.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    2.1 腐蝕速率
    2.2 腐蝕產(chǎn)物及形貌分析
3 井下管柱安全服役壽命評(píng)估
    3.1 油管抗拉強(qiáng)度計(jì)算
    3.2 不同材質(zhì)油管抗拉安全系數(shù)計(jì)算
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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