鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)由于其吞吐量大,注采靈活等優(yōu)勢(shì)受到越來越多的關(guān)注。大量腔體的完腔數(shù)據(jù)顯示,鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)的完腔體積與初始設(shè)計(jì)體積存在一定差距,因此保證鹽層利用率達(dá)到最大化尤為重要。結(jié)合金壇鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)水溶造腔實(shí)例,詳細(xì)分析了井下異常情況以及地面臨井的相互影響這兩大因素在造腔過程中對(duì)腔體體積的影響,認(rèn)為建槽期腔體直徑、夾層的存在以及腔體偏溶、井眼軌跡偏離等因素對(duì)造腔有較大影響。提出造腔過程中應(yīng)在建槽期充分?jǐn)U容,制定有效的夾層處理方案并監(jiān)控各動(dòng)態(tài)參數(shù),防止造腔過程中出現(xiàn)偏溶以及管柱脫落等異常情況,從而保證鹽層利用率最大化。(圖8,參24) 

【文章來源】：油氣儲(chǔ)運(yùn). 2020年06期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

金壇儲(chǔ)氣庫(kù)鹽層不溶物頂面抬升高度示意圖

以金壇儲(chǔ)氣庫(kù)well-1井（圖2）、well-2井（圖3）為例說明建槽期腔體直徑較小對(duì)不溶物頂面抬升的影響。well-1井建槽期造腔管柱下深1 205 m，腔體直徑只有10 m，上部鹽層中釋放的不溶物在底部堆積，腔體直徑較小使得不溶物頂面上升很快，未對(duì)底部鹽層進(jìn)行充分溶蝕，該井在造腔僅6 766 m3時(shí)，不溶物頂面已經(jīng)上升約25 m，該部分鹽層體積損失；well-2井建槽期腔體直徑僅16 m，上部鹽層中釋放的不溶物在腔底快速堆積，第一階段造腔內(nèi)管下深為1 153 m，在造腔僅7 749.4 m3時(shí)，鹽層損失已經(jīng)達(dá)到31.5 m。圖3 金壇儲(chǔ)氣庫(kù)well-2井建槽期腔體形狀示意圖

圖2 金壇儲(chǔ)氣庫(kù)well-1井建槽期腔體形狀示意圖通過對(duì)比兩口井的數(shù)據(jù)可知：建槽期腔體半徑較小時(shí)，造腔段的不溶物在腔底大量堆積，填埋段的鹽層不能被溶蝕，鹽層大量損失，最終完腔體積減小。

【參考文獻(xiàn)】：
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