儲(chǔ)罐罐底邊緣板與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)相連,由于儲(chǔ)罐載荷和周圍環(huán)境溫度的變化,罐底邊緣板與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)之間會(huì)形成較大的縫隙。雨水等腐蝕介質(zhì)沉積在邊緣板周圍,會(huì)造成嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕,從而減少儲(chǔ)罐的使用壽命。因此,選擇安全可靠的罐底邊緣板防腐方法對(duì)提高儲(chǔ)罐的使用壽命和安全運(yùn)行具有重要意義。針對(duì)這一問(wèn)題,本文首先使用環(huán)氧煤瀝青、JDP防水材料、CTPU彈性材料以及礦脂帶材料分別在3座儲(chǔ)罐上進(jìn)行邊緣板防腐試驗(yàn),采用環(huán)氧煤瀝青/石油瀝青防腐的方法在2-3年后,防腐層大部分裂化、脆化;發(fā)現(xiàn)采用JDP防腐材料防腐的方法在2-3年后,防腐層部分裂化,約40%完好;采用CTPU材料防腐的方法在2-3年后,防腐層部分硬化局部裂化,約70%完好;采用礦脂帶材料防腐的方法在2-3年后,防腐層外觀完好,局部有輕微硬化;認(rèn)為礦脂帶在很寬的溫度范圍內(nèi)保持可塑性,不會(huì)硬化、不會(huì)斷裂,對(duì)酸、堿、鹽和微生物有很強(qiáng)的抵抗力,并對(duì)水、水蒸氣和氣體有極強(qiáng)的防滲性能,對(duì)邊緣板的防腐效果最好。之后通過(guò)礦脂帶材料性能評(píng)價(jià)以及現(xiàn)場(chǎng)施工工藝研究,設(shè)計(jì)合理的技術(shù)方案,最終確定礦脂帶防腐的施工工藝為:被保護(hù)表面處理→底漆涂覆→礦質(zhì)膠泥填充→礦脂帶敷設(shè)→外保護(hù)帶敷設(shè)→涂刷防水材料。最后將礦脂帶防腐技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)罐邊緣板防腐、埋地管道防腐以及地上管道防腐,解決了施工中的難題,推動(dòng)了儲(chǔ)罐邊緣板防腐技術(shù)的發(fā)展,為今后儲(chǔ)罐邊緣板防腐技術(shù)的設(shè)計(jì)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
【學(xué)位單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TE988
【部分圖文】：

質(zhì)量不易控制。為保證儲(chǔ)罐罐底板的安全運(yùn)行，經(jīng)常采用防腐層和陰極保護(hù)相結(jié)合的方法進(jìn)行保護(hù)。罐底板防腐層通常采用環(huán)氧煤瀝青，陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法和強(qiáng)制電流法。對(duì)于大型儲(chǔ)罐，通常采用強(qiáng)制電流法，輔助陽(yáng)極采用高硅鑄鐵陽(yáng)極、柔性陽(yáng)極或貴金屬氧化物陽(yáng)極等。3）儲(chǔ)罐邊緣板腐蝕（1）儲(chǔ)罐邊緣板腐蝕特征[49]在儲(chǔ)罐腐蝕中，底板腐蝕占 80%；在底板腐蝕中，底板下面的腐蝕占 50%；在底板下的腐蝕中，發(fā)生在邊緣板下面的腐蝕占 60%，可見(jiàn)罐底邊緣板腐蝕是儲(chǔ)罐失效的一個(gè)主要原因。因此加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板的防護(hù)，選擇合適的防水材料和設(shè)計(jì)可行的施工方案，對(duì)于提高儲(chǔ)罐的使用壽命、減少腐蝕事故發(fā)生率是至關(guān)重要的。儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕多數(shù)為層狀均勻腐蝕，沿底板半徑方向向中心逐步發(fā)展成局部腐蝕，再向里呈點(diǎn)蝕。邊緣板下的銹蝕深度，從外周邊向里大多 300mm～500mm。加熱儲(chǔ)罐的銹蝕比常溫儲(chǔ)罐明顯，其銹蝕率大體上比后者高一倍。圖1.1 為遼河油田茨榆坨采油廠龍一聯(lián)某儲(chǔ)罐邊緣板的腐蝕現(xiàn)狀。

環(huán)氧煤瀝青邊緣板防腐

圖 2.2 石油瀝青邊緣板防腐JDP 防水材料）試驗(yàn)結(jié)果用 JDP 防水材料的防腐層，涂刷后實(shí)干完畢后整體成膜、無(wú)搭接料整體耐候型好。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，表面發(fā)生開(kāi)裂、脆化、出 JDP 防水材料不能長(zhǎng)期起到罐底邊緣板防腐作用。 2-8 為 JDP 防水材料隨著使用時(shí)間所體現(xiàn)出來(lái)的改變。表 2-8 JDP 防水材料防腐變化統(tǒng)計(jì)表 時(shí)間 防腐層變化情況三個(gè)月 外觀完好，無(wú)明顯改六個(gè)月 局部開(kāi)裂，整體完一年 部分開(kāi)裂，約 70%～80三年 部分裂化，約 40%完

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2825197