螺旋軸流式多相混輸泵內部流動能量損失特性研究
【學位授予單位】:西華大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2019
【分類號】:TE974.1
【圖文】:
好的模型進行裝配,最后導出 STP 格式,全流場三維計算域表 2.1 混輸泵的性能幾何參數(shù)able 2.1 The performance geometric parameters of the multiphase pum參量 數(shù)值設計流量 /(/)3Qmhd110設計揚程 H / m85設計轉速 n/( r/m)3000電機功率 P/ KW55葉輪葉片數(shù)1Z 4導葉葉片數(shù)2Z 9
吸入室 壓出室圖 2.2 吸入室和壓出室網格劃分Fig. 2.2 The grid division of the suction chamber and the pressure chamber由于本文的研究重點是混輸泵的壓縮級單元,所以對混輸泵的葉輪和導葉采用結格劃分,應用 Turbogrid 對葉輪和導葉網格劃分具體步驟如下:(1)導入模型。將保存好的 STP 格式文件導入到 Geometry。(2)劃分單流道。將導入的模型在 Geometry 里進行單流道抽取。(3)網格劃分。將 Geometry 里劃分好的單流道導入到 Turbogrid 中,然后urbogrid 里拓撲結構,設置網格數(shù),生成結構網格。(4)導出網格。將劃分好的單流道網格導出 CGNS 格式。(5)網格復制。將 CGNS 格式的網格導入 ICEM 中,然后在 ICEM 中旋轉復制。最終得到的葉輪和導葉的網格如圖 2.3 所示。
葉輪 導葉圖 2.3 壓縮級單元網格劃分Fig. 2.3 The grid division of the compression stage2.2.3 網格無關性驗證展開對多相混輸泵的數(shù)值計算時,網格質量以及網格數(shù)的多少將直接影響到數(shù)值計算的準確性和計算速度,因此,有必要對網格的無關性進行驗證。為了減小網格數(shù)對計算結果的影響,分別對混輸泵各部件在同樣的情況下設置了不同的網格尺寸。圖 2.4 顯示了設計工況下,效率和揚程隨網格數(shù)的變化情況。正如圖中所示,當網格數(shù)量從 524.7萬增加到 615.0 萬的過程中,揚程和效率只增加了 0.06%和 0.03%,已經滿足了網格的無關性要求,如果網格數(shù)量繼續(xù)增加,將加很多計算時間,而對計算結果的影響很小,因此選用 524.7 萬網格作為計算。通過網格無關性驗證,最終確定混輸泵整個流體域的網格數(shù)為 524.7 萬。74.074.4揚揚效效33.10
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本文編號:2783006
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