【摘要】：懸臂梁是海洋自升式鉆井平臺(tái)重要部件之一,懸臂梁的使用使自升式鉆井平臺(tái)性能得到重大的提升,大大增加了平臺(tái)就位鉆井?dāng)?shù)量和平臺(tái)操作的靈活性。懸臂梁在使用過(guò)程中,要求它能承載著包括鉆塔等鉆井設(shè)備,并能承受鉆臺(tái)左右橫向移動(dòng)的鉆井作業(yè)負(fù)荷。所以懸臂梁建造精度要求高,難度大,是整個(gè)建造平臺(tái)的最關(guān)鍵部位之一。本文對(duì)鉆井平臺(tái)懸臂梁建造的整個(gè)建造流程進(jìn)行優(yōu)化。具體如下:對(duì)國(guó)內(nèi)外的懸臂梁建造工藝進(jìn)行調(diào)研和分析,明確了當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顩r和技術(shù)特點(diǎn)。也分析了公司建造的工藝,找出了懸臂梁建造難點(diǎn),發(fā)現(xiàn)存在進(jìn)一步優(yōu)化的可能性。對(duì)下料優(yōu)化。利用熱力學(xué)公式,在一定切割速度下,找出不同板厚與熱收縮量的關(guān)系,提前附加到下料程序中,提高下料精度,再利用FASTCAM套料軟件進(jìn)行合理套料,節(jié)約板材,降低成本。對(duì)懸臂梁的結(jié)構(gòu)優(yōu)化。利用三維建模軟件,在懸臂梁下料前利用Solid Works建模軟件建立懸臂梁的模型,通過(guò)模型的干涉分析等方法分析模型的合理性,發(fā)現(xiàn)各種圖紙上的問(wèn)題,在下料前就進(jìn)行提前修改,降低重復(fù)下料率及返工風(fēng)險(xiǎn)。開展了基于ANSYS軟件有限元分析的優(yōu)化研究。通過(guò)Solid Works建模軟件將懸臂梁三維實(shí)體導(dǎo)入到ANSYS軟件中,施加各種通過(guò)計(jì)算所得到的載荷及邊界條件,運(yùn)用ANSYS軟件分析出懸臂梁的應(yīng)力及變形情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正,合理配置結(jié)構(gòu)尺寸并優(yōu)化。
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：P752;TE951
【圖文】：

圖 1.1 懸臂梁結(jié)構(gòu)圖1.5 裝配順序及制作要領(lǐng)每個(gè)懸臂梁分段主立板分為前后 2 塊進(jìn)行中組。其上的 V 型板及止動(dòng)板腹板應(yīng)在組及中組階段完成裝焊。具體裝配順序請(qǐng)參見船體工作圖所示。主立板上的扶強(qiáng)材、

圖 2.1 厚板移動(dòng)熱源傳熱示意圖示，對(duì)厚板切割過(guò)程中溫度場(chǎng)進(jìn)行分析，假設(shè)有效功率為 q從 O0點(diǎn)開始，以等速度 v 移動(dòng)，經(jīng) t 秒后到達(dá) O 點(diǎn)，為便于由 O0點(diǎn)移動(dòng)至 O＇點(diǎn)，即坐標(biāo)(vt′,0,0)處，對(duì)時(shí)間域進(jìn)行件傳遞熱能為 dQ=dqt′。在 O＇點(diǎn)作用的瞬時(shí)熱能為 dQ，此

通過(guò)廠家提供的切割機(jī)器數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，基本可以得出切割速度與板材厚度的關(guān) 2.2 所示。利用以上的公式，將熱收縮量 T(x,y,z,t)計(jì)算可得，零件不同板材厚度在一定的熱收縮量與厚度的關(guān)系[7]如圖 2.3 所示，同理應(yīng)用于厚壁管材的計(jì)算中可得不管件熱收縮量與厚度的關(guān)系如圖 2.4 所示。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2771707