【摘要】：針對某油田QK構造BS區(qū)塊完井固井過程中存在孔隙和裂縫共存漏失風險的問題,論文從水泥漿防漏堵漏評價裝置出發(fā),設計孔隙、裂縫共存的模擬評價裝置,提出基于新型防漏堵漏評價裝置的評價方法;研發(fā)常規(guī)密度和低密度防漏水泥漿體系,并用新型防漏堵漏評價裝置評價兩種密度防漏水泥漿的防漏堵漏能力,然后測試水泥漿的綜合應用性能,并進行了一口井的現場試驗應用。論文開展的工作及研究成果如下:(1)論文在現有水泥漿防漏堵漏裝置的基礎上,基于地層實際漏失狀況設計新型水泥漿防漏堵漏性能評價裝置,該實驗裝置中提出了多條裂縫共存的漏失通道模型和孔隙-裂縫共存的漏失通道模型,并應用高精度數據測量系統(tǒng)實時記錄漏失實驗的整個過程。該裝置的主要性能參數如下:漏失介質,孔徑0.5mm、1.0mm,縫長6.Omm、縫寬0.5mm和1.0mm;數據采集精度0.01g;泥漿用量約485ml;工作壓力0～1O.OMPa;最高工作溫度150℃。(2)論文根據孔隙、裂縫及孔隙-裂縫共存條件的模擬漏失實驗結果,提出了基于研究裝置的水泥漿防漏堵漏能力評價方法,該方法考慮評價指標及先后順序為水泥漿封堵層的承壓能力、水泥漿漏失量、漏失時間和漏失速率4個指標綜合評價水泥漿的防漏堵漏能力。(3)論文通過分析防漏堵漏材料的各項性能指標,優(yōu)選改性纖維和橡膠顆粒作為實驗用防漏堵漏材料。開展常規(guī)密度(1.90g/cm3)防漏水泥漿體系研究,并評價水泥漿在不同漏失介質和不同溫度(90℃、110℃)條件下的防漏堵漏效果,測試防漏水泥漿的常規(guī)性能。實驗結果表明:對于孔隙型、裂縫型和不同孔縫比的孔隙-裂縫型漏失介質水泥漿中加入0～0.6%的6mm改性纖維然后加入1.8%的橡膠顆粒,封堵層承壓均大于7.0MPa,且水泥漿的漏失量小于100g;水泥漿稠化時間為134min～170min,稠化曲線正常;水泥石的抗壓強度20.93MPa～22.46MPa,抗折強度為5.18MPa～6.45MPa。(4)論文利用改性纖維和橡膠顆粒開展低密度(1.40g/cm3)防漏水泥漿體系研究,并評價低密度防漏水泥漿在不同漏失介質和不同溫度(90℃、110℃)條件下的防漏堵漏性能,測試分析防漏水泥漿的常規(guī)性能。實驗結果表明:對于孔隙型、裂縫型和不同孔縫比的孔隙-裂縫型漏失介質加入0～0.6%的6mm改性纖維然后加入1.3%的橡膠顆粒,封堵層承壓均大于7.0MPa,水泥漿的漏失量均小于100g;水泥漿稠化時間為286min～317min,稠化曲線正常;水泥石的抗壓強度為9.21MPa～12.52MPa,抗折強度為2.39MPa～3.25MPa。在BS3井尾管固井試驗結果表明,低密度和常規(guī)密度防漏水泥漿的防漏堵漏效果較好,固井施工過程未發(fā)生井漏,48h測井結果圖顯示固井質量優(yōu)質。
【學位授予單位】：西南石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TE256
【圖文】：

API防漏堵漏材料試驗裝置示意圖

圖１－２改進型ＡＰＩ橋堵材料縫隙試驗裝置逡逑地礦部探礦工藝研宄所在參考國外有關質料的基礎上研宄設計的ＤＳ－２型堵漏性能逡逑

【參考文獻】

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本文編號：2724786