【摘要】：煉廠由多個系統(tǒng)構(gòu)成:生產(chǎn)工藝系統(tǒng)負責(zé)石油的煉制與產(chǎn)品輸出,氫氣系統(tǒng)為生產(chǎn)系統(tǒng)的附庸為其提供加工過程中所需的各純度氫氣,能量系統(tǒng)為上述系統(tǒng)提供能量與蒸汽。在優(yōu)化過程中,傳統(tǒng)的分步式優(yōu)化方法割裂了各個系統(tǒng)之間的聯(lián)系,壓縮了企業(yè)整體優(yōu)化空間,面對系統(tǒng)內(nèi)外不確定性因素的操作性較差。因而本文提出構(gòu)建多系統(tǒng)能量集成優(yōu)化方法,其主要研究內(nèi)容如下:(1)結(jié)合前人研究與實際案例,建立蒸汽動力系統(tǒng)內(nèi)各裝置的數(shù)學(xué)模型,并權(quán)衡環(huán)境成本與經(jīng)濟效益,構(gòu)建以最優(yōu)效益為目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化方向,最終形成了考慮環(huán)境成本的蒸汽動力系統(tǒng)的通用建模。(2)在實際案例的基礎(chǔ)上建立煉廠內(nèi)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)的裝置模型,通過各系統(tǒng)內(nèi)部間物流與能流交換構(gòu)建生產(chǎn)工藝系統(tǒng)與氫氣系統(tǒng)的通用約束模型,建立煉廠多系統(tǒng)的通用模型。(3)針對煉廠能量集成優(yōu)化進行建模,通過數(shù)學(xué)模型表述煉廠生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)與能量系統(tǒng)間的能流與物料交換與約束關(guān)系,建立了以全煉廠經(jīng)濟效益最優(yōu)為目標(biāo)的能量集成優(yōu)化模型。(4)建立集成優(yōu)化的混合整數(shù)非線性模型,通過大連某石化企業(yè)實際案例對模型的有效性進行驗證。利用GAMS軟件的Cplex求解器求解,得到了滿意的優(yōu)化結(jié)果。同時通過不確定性的研究,對所構(gòu)建模型的穩(wěn)定性與有效性進行驗證。最終檢驗?zāi)Ｐ偷膶嵭�。本文在前人研究基礎(chǔ)與當(dāng)前能源背景條件下提出并構(gòu)建的全廠多系統(tǒng)多周期集成優(yōu)化模型,經(jīng)實例驗證具有較好的優(yōu)化效果,對于整個煉廠運行生產(chǎn)的節(jié)能性和經(jīng)濟性具有一定的指導(dǎo)意義。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE621

【參考文獻】

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本文編號：2623555