【摘要】：大慶煉化公司1.0Mt/aARGG裝置目前運(yùn)行周期較短,存在不定期停工搶修的問題,在長(zhǎng)周期運(yùn)行方面與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)比較還存在很大的差距。論文針對(duì)一套ARGG裝置的運(yùn)行情況,對(duì)影響長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素和原因進(jìn)行了較為深入的分析和研究,結(jié)果表明,主要因素包括:(1)反應(yīng)系統(tǒng)中提升管和沉降器的結(jié)焦;(2)油漿系統(tǒng)中油漿蒸汽發(fā)生器管束內(nèi)的結(jié)焦堵塞及CRC改造后設(shè)備不匹配加重了系統(tǒng)結(jié)焦;(3)催化劑跑損;(4)設(shè)備管線中余鍋系統(tǒng)結(jié)垢,再生器襯里脫落,中壓內(nèi)取熱管線泄露及三旋單管結(jié)垢等設(shè)備腐蝕和結(jié)垢;(5)機(jī)組設(shè)備中煙機(jī)結(jié)垢引起的故障。為了達(dá)到使裝置長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行的目的,本文對(duì)針對(duì)以上各個(gè)主要因素提出了優(yōu)化改進(jìn)措施,具體包括:(1)通過原料優(yōu)化和操作優(yōu)化來減緩反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)結(jié)焦;(2)從加強(qiáng)旋風(fēng)分離器回收效率和防止催化劑熱崩等措施防止催化劑跑損;(3)采取優(yōu)化原料、優(yōu)化反再系統(tǒng)的操作條件、優(yōu)化催化劑品種以及嚴(yán)格控制煙機(jī)和三旋的運(yùn)行工況等措施,全面的改善煙機(jī)結(jié)垢的問題;(4)通過采取優(yōu)化操作,材料升級(jí)等措施,解決了因腐蝕導(dǎo)致管線泄漏堵塞等問題;(5)通過完善管理措施,尤其強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)對(duì)裝置的日常監(jiān)控和科學(xué)的管理工作,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,挺高裝置運(yùn)行周期。通過改進(jìn),ARGG裝置運(yùn)行中存在的問題得到明顯的改善,設(shè)備故障率大大降低,機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)和裝置非計(jì)劃停工次數(shù)明顯減少,生產(chǎn)維護(hù)成本顯著降低,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
[Abstract]:The operation period of 1.0Mt/aARGG plant in Daqing Refinery and Chemical Company is relatively short at present, and there is a problem of stoppage and rush repair, and there is still a big gap between the long period operation of the plant and that of the same industry at home and abroad. In this paper, according to the operation of a set of ARGG equipment, the factors and reasons that affect the long-period operation are analyzed and studied in depth. The results show that, The main factors include: (1) coking of riser and settler in reaction system; (2) coking blockage in pipe bundle of slurry steam generator in slurry system and equipment mismatch after CRC modification aggravated coking of system; (3) loss of catalyst; (4) pipe of equipment. Fouling of waste pot system in line, Regenerator lining falling off, medium pressure internal heat pipe leakage, tri-rotating single pipe scaling and other equipment corrosion and scaling; (5) the fault caused by smoke machine scaling in unit equipment. In order to make the device run smoothly for a long time, this paper puts forward the optimization and improvement measures aiming at the above main factors. These include: (1) reducing coking in reaction and fractionation systems through feedstock optimization and operational optimization; (2) preventing catalyst loss by enhancing cyclone separator recovery efficiency and preventing catalyst thermal collapse; and (3) optimizing raw materials, Optimizing the operating conditions of the reverse resystem, optimizing the type of catalyst and strictly controlling the operating conditions of the smoke machine and the tri-rotating system, and so on, to comprehensively improve the scaling problem of the smoke machine; (4) by taking measures such as optimizing operation, upgrading the material, etc. The problems such as pipeline leakage and blockage caused by corrosion are solved. (5) through perfecting management measures, it is especially emphasized to strengthen the daily monitoring and scientific management of the equipment, to prolong the service life of the equipment and to have a high operating period. Through the improvement, the problems existing in the operation of the ARGG plant are obviously improved, the failure rate of the equipment is greatly reduced, the number of unplanned outages of the unit and the unplanned shutdown of the unit are obviously reduced, and the cost of production and maintenance is significantly reduced. Economic and social benefits are remarkable.
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE96

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