本文選題：催化裂化-主分餾塔 + 改造��； 參考：《西北大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：山東某煉廠60萬噸/年催化裂化裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,改造目標(biāo)年產(chǎn)80萬噸,催化裂化后產(chǎn)品分布從多產(chǎn)液化石油氣與汽油改造為多產(chǎn)汽柴油。本文對80萬噸/年催化裂化裝置配套的主分餾塔進(jìn)行改造,對分餾塔在整體裝置不改變的前提下進(jìn)行生產(chǎn)能力的提高,使之與80萬噸/年催化裂化裝置能力配套,同時滿足產(chǎn)品比例的調(diào)整,達(dá)到煉廠的改造要求。通過對原有分餾塔的分析得出已存在的問題：①生產(chǎn)能力從與60萬噸/年催化裂化裝置配套改造成為與80萬噸/年催化裂化裝置配套；②調(diào)整分餾塔產(chǎn)品分割比例；③解決現(xiàn)有分餾塔塔頂結(jié)鹽塔釜結(jié)焦問題。這些問題是此次改造過程中的主要目標(biāo)。對于原油分餾塔出現(xiàn)的問題文中提出了相應(yīng)的改造方案：①對分餾塔進(jìn)行塔板改造,通過模擬軟件得出塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù),進(jìn)行水力學(xué)分析,對塔板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,選擇適宜的塔板構(gòu)件及結(jié)構(gòu)參數(shù)；②進(jìn)行分餾塔工藝操作條件優(yōu)化,利用模擬軟件優(yōu)化分餾塔操作工藝參數(shù)。③對分離塔出現(xiàn)的結(jié)鹽、結(jié)焦問題提出相應(yīng)的解決方案,提出電脫鹽罐串、并相結(jié)合來降低原料中的鹽以及對阻垢劑的有效利用來降低結(jié)焦。在塔板改造過程中對所選的兩種塔板分別進(jìn)了模擬以及水力學(xué)分析,經(jīng)分析兩種塔板組合效果比單一塔板效果更佳因此,提出了混合塔板方案,依據(jù)分析以及模擬不同組合得出合適的方案,對最終方案進(jìn)行詳細(xì)模擬與核算,優(yōu)化得出相對比較理想的改造方案。綜合所進(jìn)行的改造方案,經(jīng)過軟件模擬、核算以及優(yōu)化,得到適宜的塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)以及工藝操作條件,最終的結(jié)果滿足此次煉廠的改造要求。
[Abstract]:The capacity expansion of a 600000 t / a FCC unit was carried out in a refinery in Shandong Province, with an annual output of 800000 tons per year. After FCC, the product distribution was transformed from LPG and gasoline to gasoline. In this paper, the main fractionator of 800000 t / a FCC unit is reformed, and the production capacity of the fractionator is improved on the premise that the whole unit is not changed, so that the capacity of the FCC unit can be matched with that of the 800000 t / a FCC unit. At the same time to meet the product proportion adjustment, to meet the refinery transformation requirements. Based on the analysis of the original fractionator, the existing problem of production capacity of 1: 1 has been obtained, from revamping with 600000 t / a FCC unit to adjusting the proportion of fractionating tower product with 800000 t / a FCCU. (3) to solve the problem of coking in salt tower at the top of fractionator. These problems are the main goal of the transformation process. For the problems of crude oil fractionation tower, the corresponding revamping scheme: 1 is put forward in this paper. The tray structure parameters are obtained by simulation software, the hydraulic analysis is carried out, and the trays structure is optimized. The optimum operation conditions of fractionating column were optimized by selecting the appropriate trays and structural parameters, and the corresponding solution to the problem of coking was put forward by using simulation software to optimize the operation parameters of the fractionator by optimizing the process parameters of the fractionator by using the simulation software to optimize the salt deposition and coking of the separation tower. In order to reduce the coking, the salt in the raw material and the effective use of the scale inhibitor are reduced by the combination of the electric desalination tank string and the combination of the electric desalination tank string. In the process of tray reconstruction, the two trays selected were simulated and hydraulically analyzed respectively. After analyzing that the combined effect of the two trays was better than that of single tray, a hybrid tray scheme was put forward. According to the analysis and simulation of different combinations, the suitable scheme is obtained, the final scheme is simulated and calculated in detail, and the relatively ideal reconstruction scheme is obtained by optimization. Through software simulation, calculation and optimization, suitable tray structure parameters and process operation conditions are obtained, and the final results meet the requirements of the revamping of the refinery.
【學(xué)位授予單位】：西北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE962

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本文編號：2068908